炼钢设备及车间设计复习资料.docxVIP

复习资料一名词解释：1公称容量：转炉炉役期的平均出钢量。2炉容比：转炉有效容积与公称容量之比，Vt/G 。Vt是炉帽，炉身，熔池三个内腔容积之和。G是公称容量。3未燃法:4浇注周期：即浇注时间和准备时间。5工作拉速：是指连铸生产操作中能顺利浇注，保证铸坯质量相对稳定的平均拉速。6冶金长度：不带液芯矫直的条件是指结晶器钢液面至拉矫机第一对拉矫辊中心的长度；带液芯的矫直条件下是指结晶器钢液面至拉矫机最后一对拉矫辊中心的长度。7液芯长度：即液相深度是指从结晶器液面到铸坯全部凝固点的长度。8 UHP ：超高功率是指额定功率水平大于700千伏每小时的功率9收得率 :合格的铸坯量与浇注的钢水量之比。10全湿法除尘：烟气进入第一级净化设备就立即与水相遇11.半干半湿法：烟气进入次一级净化设备才与水相遇，称为半干半湿法除尘系统；12.全干法：在净化过程中烟气完全不与水相遇，叫全干法除尘系统；二填空：1转炉由炉帽、炉身、炉底三部分组成，按熔池形状可分为筒球型、锥球型、截锥形。1.车间工艺设计的主要任务：确定工艺流程、选定工艺设备、解决工艺布置；2.转炉炉型：筒球型、锥球型、截锥型；3.转炉炉型部位：炉帽、炉身、炉底；4.转炉顶底复吹的种类：强化冶炼型、增加废钢型、加强搅拌型；5.转炉的氧流量的计算公式：Q=GW/t;6.喷枪出口马赫数：多选用2.0左右；在总管氧压允许的情况下，也有选用2.2~2.3；7.扩张段的扩张角：8°~12°（半锥角α为4°~6°）8.氧枪枪身中心管管径公式：F1=Q0/VO;9.电炉熔池形状为：锥球型；炉坡倾角为：45°；10.熔池深度D与深度H的比值D/H值在5左右；11.转炉出钢形式：偏心度出钢（EBT）12.钢水真空处理的处理方法：RH、VD、DH;13.真空吹氧脱碳的方法：VAD、VOD14.钢水的加热调温：具有电弧加热功能的LF、VAD、ASEA—SKF和化学法加热的CAS15.钢包喷粉：TN法、SL法；16.连铸机根据外形可分为：立式连铸机、立弯式连铸机、弧形连铸机、椭圆形连铸机、水平式连铸机；17.结晶器的结构分为：铜内壁、外壳和冷却水水缝三个部分；18.转炉车间主厂房分为原料跨、炉子跨和浇注跨三个跨间；19.容量小于100t的转炉可采用混铁炉供应铁水；混铁炉布置的三种方式：独立的混铁炉车间、主厂房内设单独的混铁炉跨、建于主厂房内原料跨的另一端；20.钢包与中间包钢流控制系统分为塞棒水口和滑动水口；滑动水口分为：往复式滑动水口、插板式滑动水口、旋转式滑动水口；21.转炉炉口附近烟气的处理方法：全燃烧法、半燃烧法和未燃法；22.转炉烟气净化方法：全湿法、半干半湿法和全干法；23.转炉除尘设备：除尘器（旋风除尘器、平面旋风除尘器、文氏管除尘器、静电除尘器和布袋除尘器）、脱水器（重力脱水器、弯头脱水器、平面旋风脱水器、挡板脱水器和丝网脱水器）三问答：结晶器的主要参数有哪些，何为振动参数及其应用的意义。答主要参数有：结晶器的断面尺寸、长度、锥度、水缝面积。振动参数　：是指振幅Ａ和频率ｆ。　　意义　　　：振幅Ａ小，结晶器内钢液面波动小，浇注时易于控制，减少坯壳拉裂危险；频率高，铸坯处于较大的动态中，有利于脱模，且铸坯表面振痕深度减小。现广泛采用高频率小振幅的振动模式。２，新型的ＵＨＰ电弧炉有哪些节能措施？答：措施：１通过缩短每炉钢中的非通电时间，提高生产效率，改善技术经济指标；　　　　　２通过改进电路，改善电弧特性，稳定电弧，增强电弧对钢水的搅动力，提高热效率，缩短冶炼时间，从而降低电耗与电极消耗；　　　　　３用氧气、燃料等一次能源代替电能；　　　　　４用电炉排出的高温废气预热废钢，回收废气中的物理热和化学热　　　　　５提高配料碳与采用炉内废气中的ＣＯ后燃烧技术，以提高化学能的比例来降低电能消耗；　　　　　６采用铁水热装技术，以提高电炉物理热和化学热，从而降低电耗。３，Ｄａｎａｒｃ电弧炉的特点？答：除了采用高阻抗技术以外，还在电弧炉的炉底设置碳氧风口，在炉壁上设置氧燃烧嘴与氧枪，以炭、燃料（油或燃气）、氧等一次能源来代替部分电能，并使炉气中的ＣＯ在炉内后燃烧，提高热效率，降低电耗。４，连铸车间的平面布置的形式？分别有什么特点？答：１横向布置，特点：钢包运输距离短，物料流程合理，不同的作业分散在多个跨区内，各个操作互不干扰。　　２纵向布置，特点：钢水调度比较方便。　　３靠近轧钢车间布置，特点：可以得到高温铸坯。５，简单介绍ＯＧ法净化系统，及其特点。答：介绍见书１６９页，特点如下：净化系统设备紧凑；设备装备水平高；节约用水量显著；烟气净化效率高；系统安全装置完善；实现了煤气，蒸汽，烟尘的综合利用。６，电弧炉车间的基本组成？炉子容量与座数的确定？答：（1）主生产系统，完成配料、熔炼、精炼、浇注与钢锭（坯）精整等