超高压技工技术.docxVIP

传统意义上，应用最为广泛的食品加工技术是以热处理为核心的食品加工技术。与食品加工相关的法律法规，安全规程及生产设备也都是以食品的热处理加工技术为基础来制定和生产的。使用该技术处理食品虽然可以有效的杀灭食品中的细菌、微生物，但是在高温处理过程中食品的物质结构遭到破坏，造成其营养成分的流失，味道、口感的改变。而超高压技术在食品上的应用解决了如何在食品加工中保持食品的口感和营养这一难题。利用超高压食品加工技术可以有效的保障食品安全，保留食品原有的口感，防止营养成分的流失。该技术已在美国、西班牙、日本等国商业化应用，我国也在逐步发展这一技术。然而超高压食品加工中的关键环节超高压食品加工设备的研究生产在我国还处于起步阶段。同时，由于面临技术规范的缺失、现有技术水平的不足，我国超高压食品加工技术的发展面临诸多问题。 一、超高压容器的材质问题。超高压容器的设计需要考虑设备的工作压力、工作温度、循环次数及结构特点等。由于超高压容器需承受高于100Mpa以上的压力，其用钢需要保证较高的屈服强度和抗拉强度。由于容器在使用过程中会受到一定的压力冲击，材料同时需要保持一定的韧性储备，以便抵抗使用过程中的冲击载荷。材料强度的提高往往伴随着韧性和塑性的降低，一味地提升材料的强度而忽略其塑性和韧性将导致材料产生断裂的危险。另外，超高压容器在工业生产应用中会经历较高的循环次数，材料应具备较高的疲劳强度，保证在使用过程中的耐疲劳性。还需指出的是，该产品应用于食品加工行业，所以容器应有一定的抗腐蚀能力，防止加工食品包装破裂造成的压力介质污染对容器的腐蚀。容器在使用一段时间后还应及时进行内部的清洁和消毒处理，为方便容器的清洁，还应使容器的表面具有一定的光洁度。 二、超高压设备的工艺问题。超高压设备的设计制造问题主要集中在超高压容器及其框架的设计制造。根据设计压力和材料的不同，可以选取不同的容器结构。常见的典型结构有：单层厚壁容器、多层缩套容器、绕丝式筒体、剖分式筒体、压力夹套式容器、综合式容器。单层厚壁容器设计简单，制造方便，安全可靠性较高。但这种容器在工作过程中应力分布不均匀，其应力会随壁厚的增加而逐渐降低，应力分布的不均匀性也会变差。因此当容器设计压力、设计容积较小时，可选用单层厚壁容器。由于这种容器的可承载的压力有限，为提高容器的承载压力可对容器施加一定的预应力，用来抵消部分工作压力。在不改变现有结构的情况下，可通过对容器内壁施加屈服力造成内壁的屈服。在外壁弹性力恢复后对内层材料产生挤压产生预应力，而外壁也会因内壁的塑性变形受到压应力。这样整个容器器壁上的应力趋于均匀，与单层厚壁容器相比，这种自增强筒体在相同尺寸下可以承受更高的压力，其安全可靠性和疲劳寿命也获得了较大的提高。 另一种使筒体产生预应力的方案是通过外层套筒收缩对内层筒体挤压产生预应力。这种方案可以使内层套筒所受的应力分布均匀，且可产生更大的预应力。外层缩套与内层筒壁贴合较紧，有利于筒体的热传导。缩套容器的制造需要较高的工艺水平，容器整体长度不宜过长，生产过程中对套合温度的要求精确。根据该方案特点，可充分利用应力的分布规律合理使用套筒材料。内筒材料可采用高强度材料，外筒材料可采用塑性较好的材料，充分发挥材料的性能，降低成本。为了使应力分布更加均匀也可采用多层缩套。这种方案可以减少每层圆筒的厚度，但是设计制造工艺会变的更加复杂。 在国内外应用较为成熟的结构是绕丝式结构，该结构使用缠绕在内筒的扁平钢带替代外层缩套对内筒施加预应力。扁平钢带以一定的预紧力均匀的缠绕在内筒上，提高了整个筒体的强度。以这种方案设计制造的容器应力分布均匀，易于控制钢带对圆筒的压应力，系统的安全性更强。钢带交叠缠绕，在一处钢带发生断裂时，外层钢带可有效阻止破坏的扩展。绕丝式容器与其他类型压力容器相比在相同尺寸下可以承受更高的压力，其外层钢带与内层筒体选用不同材料，可大幅降低容器的整体质量。但是，钢带缠绕式容器对绕丝工艺的要求严格，工艺能力未达到要求的企业无法生产符合设计要求的容器。绕丝式筒体在受力上有一个较为明显的缺陷就是其结构无法承受轴向力，在容器加压时会发生泄露。为解决这一问题可在容器上增加框架结构，使用框架增强容器承受轴向载荷的能力。框架的结构类型有多种：整体式框架，圆角框架，叠板框架，绕丝框架。这几种框架结构相比，绕丝框架有更长的疲劳寿命，较小的断面积，而且不会出现应力集中现象。因此绕丝框架是一种较为理想的框架结构。绕丝框架由立柱、半圆梁、绕丝层三部分组成。圆筒产生的轴向压力通过两端的封头传向半圆梁，轴向力由整个框架承受。 三、高压源问题。超高压设备需要提供高于100Mpa以上的压力，而所需压力是由压力源来提供。压力源一般包括低压泵、增压缸以及配套的零件，这部分元件的质量对整个压力循环系统的质量及稳定性有着极其重要的影