转炉复吹工艺优化研究.pdfVIP

第 44卷第 1期 现 代 冶 金 Vo1．44 No．1 2016年 2月 M odernM etallurgy Feb．2016 转炉复吹工艺优化研究 卢纯刚 (江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司，江苏 淮安 223002) 摘要：介绍了转炉复吹的生产工艺技术特点及优化方案，对钢水脱磷、脱硫等有害物去除的效果，以及对钢水终点 成分和温度控制 的影响 。 关键词 ：转炉复吹 ；脱磷 ；终点成分和温度 中图分类号：TF724 装料顺序，防止透气砖堵塞 。吹氧点火成功后加入 引 言 造渣材料石灰等，提高初期渣碱度 ，加强前期脱磷 。 (2)在冶炼前 、中期压低氧枪枪位 ，快速化渣 、成 转炉炼钢顶底复合吹炼工艺是吸取了顶吹与底 渣，加快前期脱磷速度。 吹氧气转炉炼钢法 的各 自优势而发展起来 的，克服 (3)采用分钢种底吹供气模式 ，增加后搅拌 。根 了氧气顶吹转炉和氧气底吹转炉工艺上的缺点，其 据不同碳含量和不同冶炼时间而设计的底吹供气强 设备相对简单，易于 自动控制，冶金效果和经济效果 度，如表 1所示，以3种典型钢种所设计的转炉顶底 明显 ，因此在各钢铁企业得到了广泛的应用 。 复吹工艺操作模式，如图1所示 。 江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司(以下简 表 1 不同钢种的底吹供气强度 称 “淮钢”)的两 台100t转炉均采用顶底复吹工艺 ， 底吹供气强度 ／(m ·rain ·t ) 顶吹O。，底部吹入惰性气体Ar／N。。最初吹氩是压 钢种叫 前篓期中篓期末期补…吹…期…后搅…拌’ 力和流量 固定的模式 ，手动操作 (往往在底吹投用时 间不长就被堵塞 ，成为单一的顶吹模式)，对转炉不 同吹炼时期适应性不太好 ，炉 内沸腾现象经常发生 ， 不安全 ，也影响生产节奏 ，转炉冶炼周期长达 41～ 43min。另外 ，Ar浪费多，生产成本增加。 注 ：后搅拌时间约为 1rain。 2012年 7月份 ，淮钢对两台转炉底吹系统进行 改造 ，新换 Ar／N：供气 、控制 、切换系统 ，与转炉氧 2 转炉复吹工艺优化后的冶金效果 枪控制系统相连 ，在转炉吹炼前期 、中期 、后期及时 调整Ar流量。转炉出钢或生产对氮含量要求不高 2．1 终点碳氧积 的钢种，自动切换成底吹N 模式，降低生产成本 。 底吹系统改造后 ，淮钢摸索出顶底复吹最佳工艺参 图2为炉龄在 4000炉时复吹工艺优化前后 ， 数 ，对复吹工艺进行优化 ，现在转炉主要生产优特 1620℃时熔池碳氧离子积的关系。由图可见 ，复吹 钢 ，冶炼周期 35～37min，生产线节奏非常稳定 ，尤 工艺优化后终点钢水碳氧积低于优化前 ，这样可 以 其是转炉出钢终点温度、成分控制较好 ，也没有炉内 减少低碳钢冶炼时钢水的过氧化问题 。 沸腾现象，增加经济效益、优化操作工艺。 根据经验 ，在 1640℃下，钢水终点碳氧积的理 想值为 0．0021，目前淮钢优化复吹工艺后，终点碳 1 复吹工艺技术要点 氧积 已