第八章 特种加工技术1.pptVIP

电解加工是继电火花加工之后发展较快、应用较广的一种新工艺，在国内外已成功地应用于枪、炮、导弹膛线加工 以及喷气发动机火焰筒侧壁的孔边毛刺去除等。在模具制造中也得到了广泛的应用。 此外还应用于发电机叶片、花键孔、内齿轮、小而深的孔加工，电解抛光、倒棱、去毛刺等。 不足之处为要先加工工具极板。 电解加工应用 实例：营口冠华机床有限公司 D2625C电解万能工具磨床 电解磨削的原理是以电化学作用为主，机械作用为附，所以生产效率高，光洁度好。各种硬质合金材料（YG、YT）用此种电解磨，其效果无显著差别。 最大磨削直径 250mm 磨头最大垂直移动量 230mm 最大磨削长度 400mm 磨轮转速（无级调速） 100-3300r/min 工作台面尺寸 940×135mm 磨轮直径 125mm 工作台纵向最大移动量 400mm 主传动直流电机功率 0.75kw 工作台横向最大移动量 200mm 工作表面粗糙度 Ra0.16m 前后顶尖距 630mm 磨头在水平面内回转角度 ±30° 超声波加工 利用工具端面作超声（16～25kHz）振动，使工作液中的悬浮磨粒对工件表面撞击抛磨来实现加工。 超声波发生器将工频交流电能转变为有一定功率输出的超声频电振荡，通过换能器将超声频电振荡转变为超声机械振动，此时振幅一般很小，再通过振幅扩大棒（变幅杆）使固定在变幅杆端部的工具振幅增大到0.01～0.15mm。 工作原理 变幅杆 超声波发生器 超声波加工原理图 振动方向 工具 换能器 工作液喷嘴 工件 Real 图7-76 超声波加工机床 图7-77 超声波加工样件 适用于加工各种脆性金属材料和非金属材料，如玻璃、陶瓷、半导体、宝石、金刚石等 。 可加工各种复杂形状的型孔、型腔、形面。 工具与工件不需作复杂的相对运动，机床结构简单。 被加工表面无残余应力，无破坏层，加工精度较高，尺寸精度可达0.01～0.05mm 。 加工过程受力小，热影响小，可加工薄壁、薄片等易变形零件。 生产效率较低。采用超声复合加工（如超声车削，超声磨削，超声电解加工，超声线切割等）可提高加工效率。 超声加工还可实现焊接，用于电子封装。 超声波加工特点及应用 激光加工 激光是一种受激辐射而得到的加强光。其基本特征： ◎强度高，亮度大 ◎波长频率确定，单色性好 ◎方向性好，几乎是一束平行光 工作原理（图7-70） 当激光束照射到工件表面时，光能被吸收，转化成热能，使照射斑点处温度迅速升高、熔化、气化而形成小坑，由于热扩散，使斑点周围金属熔化，小坑内金属蒸气迅速膨胀，产生微型爆炸，将熔融物高速喷出并产生一个方向性很强的反冲击波，于是在被加工表面上打出一个上大下小的孔。 激光器 工件 工作台 图7-70 激光加工原理图 光阑 反射镜 聚焦镜 电源 Real 固体激光器 ◎YAG（掺钕的钇铝石榴石）激光器 ◎红宝石激光器 激光器 固体激光器主要由闪光灯、激光工作物质（如红宝石激光晶体）和反射腔镜片组成。掺铬红宝石是一种最早发现和使用的激光工作物质。现在已研制成功了数十种可供应用的激光晶体。当采用不同的激活离子、不同的基质材料和不同波长的光激励，会发射出各种不同波长的激光。 近年来，科学家成功地研制出了半导体激光器，一旦接通电源，便会发出激光。选用不同的半导体材料和不同制造工艺可以制造出功率不同、发射不同波长激光的激光器。  ◎混合气体：氦约80%，氮约15%， CO2 约5% ◎通过高压直流放电进行激励 ◎波长10.6μm，为不可见光 ◎能量效率5%～ 15% 反射凹镜 反射平镜 电极 放电管 CO2气体 冷却水进口 冷却水出口 激光 高压直流电源 图7-71 CO2激光器示意图 气体激光器——CO2激光器（图7-71） 加工材料范围广，适用于加工各种金属材料和非金属材料，特别适用于加工高熔点材料，耐热合金及陶瓷、宝石、金刚石等硬脆材料。 加工性能好，工件可离开加工机进行加工，可透过透明材料加工，可在其他加工方法不易达到的狭小空间进行加工。 非接触加工方式，热变形小，加工精度较高。 可进行微细加工。激光聚焦后焦点直径理论上可小至1μ以下，实际上可实现φ0.01mm的小孔加工和窄缝切割。 加工速度快，效率高。 激光加工不仅可以进行打孔和切割，也可进行焊接、热处理等工作。 激光加工可控性好，易于实现自动控制。加工设备昂贵。 激光加工特点 激光打孔 ◎广泛应用于金刚石拉丝模、钟表宝石轴承、陶瓷、玻璃等非金属材料，和硬质合金、不锈钢等金属材料的小孔加工。 ◎激光打孔具有高效率、低成本的特点，特别适合微小群孔加工。 ◎焦点位置对孔的质量影响：若焦点与加工