压铸模课件.ppt

(3)飞边槽由于锻压机上模锻采用了较完备的制坯工艺，金属在终锻模膛内的变形以镦粗为主。飞边的阻力作用不像锤锻模那么重要，而较多地起到排泄和容纳多余金属的作用，飞边桥部和仓部高度比锤模锻的相应大一些。由于锻压机行程固定，滑块到下止点时，上下模端面要有一定的间隙弥补锻模因制造、调整和变形引起的误差。如图5-52所示是机锻模常用飞边槽形式，其中Ⅰ、Ⅲ型是飞边槽仓部到模块边缘距离较小时，可将仓部直接开通到模块边缘。具体尺寸可按锻压机吨位查表5-33。 (4)排气孔终锻模膛如有较深的模腔，金属在滑块的一次行程中成形时，局积在深腔内的空气受到压缩，无法逸出而产生很大的压力，阻止金属充满型腔的深处，故应在深腔中金属最后充满处开设排气孔。 表5-33机锻模飞边槽尺寸 2.预锻模膛锻压机是靠静压力使金属变形的，而且是在一次行程中完成金属变形，金属沿水平方向流动剧烈，而高度方向的流动相对缓慢些，所以预锻模膛高度尺寸比终锻模膛相应高2～5mm，而宽度尺寸适当减小。预锻模膛的横截面稍大于终锻模膛，还要考虑预锻件在终模模膛中的定位，为此预锻工步图中某些部位的形状和尺寸应与终锻件基本吻合。 五、机锻模结构设计1.模架结构形式模架是用作紧固模块并传递锻压机锻压运动的主要部件，它承受锻造过程中的全部锻压力。由于是静压力，机锻模多数采用通用模架。模架主要由上下模座、上下垫板、顶料装置、导向装置和紧固装置等组成。把锻件从模膛中推出的机构称为顶料装置。用以保证上下模工作时互相对正的装置称为导向装置，机锻模导向装置一般由导柱、导套组成。用以将模块或其他零件固定于模板上的零件称为紧固装置，如压板、螺钉、键等。按模块紧固形式，模架可分为压板式和键式。图5-53所示为三模膛圆形镶块压板式模架。模板上铣有窝座，可以安装3个工位的镶块模膛，用后固定板和前压板定位。上下模膛中都有顶料装置，靠杠杆完成推料动作。推出杆不能太细，应尽量推在飞边、冲孔连皮或有加工余量的面上。模架后侧有导柱、导套保证运动导向。由于锻模工作温度高，导柱、导套间隙应取大一些，通常为0.3～0.5mm。 键式模架取消了压板式模架的后挡块、斜面压板、侧向压紧以及模板上的凹槽。镶块、垫板、模座之间都用十字形布置的键进行前后左右方向的定位和调整，镶块的上下方向用轻巧的压板压紧，如图5-54所示。 2.模架设计1)根据锻件图计算锻压力确定锻压机吨位和型号。根据锻件生产品种、生产纲领和生 产方式确定模架结构形式。2)根据锻压机安模空间尺寸及封闭高度调节量确定模架封闭高度及宽度和长度。通用模架可根据锻压机吨位及锻件变形工步数查有关资料确定。3)根据锻压机推料机构的布置和推料行程设计模架内出料器，确定推杆数量、推杆位置及推杆长度等。4)根据模块尺寸及操作方式确定模架内模块布置及相互距离。5)根据锻压机吨位及锻件尺寸设计导向装置。可查阅有关资料。 3.闭合高度锻压机滑块运动到下止点时，机锻模闭合。这时上模座上端面到下模座下端面的距离H称为机锻模的闭合高度。这时锻压机滑块下端面到楔形工作台上平面的距离A称为锻压机的封闭高度。封闭高度可通过斜楔作小量调节。调节量为a。上下对称的机锻模，各部分高度尺寸应符合下列三式要求，如图5-55所示。 式中 H——新制机锻模闭合高度； A——锻压机最小封闭高度； a——锻压机封闭高度调节量； h1——模座底部厚度； h2——垫板厚度； h4——锻件闭合时上下模之间最小间隙； h飞——飞边槽桥部高度。 4.模壁厚度如图5-56所示是机锻模膛剖面图。图内各尺寸如下： 式中 t——模膛外模壁厚(mm)； t1——两相邻模膛之间壁厚(mm)； s——模膛底部厚度(mm)； h——模膛最宽处的深度(mm)。为排出锻压过程聚积在模膛的空气，应在坯料最后充满的模膛深处开排气孔，如图5-56所示。 3)两模膛中心都要尽量在键槽中心线上。4)预锻模膛中心必须在燕尾宽度内，如果模膛超出燕尾部分的宽度，但不得大于模膛总宽度的1/3。3.制坯模膛布置制坯模膛布置应考虑以下原则：1)终、预锻安排在中间，制坯布置在两侧。这是因为终锻变形抗力最大，预锻次之，制坯最小。2)制坯第一工步模膛的位置，要考虑吹氧化皮的压缩空气风管的位置来确定，以防止氧化皮吹落到其他模膛。生产上一般把加热炉、模锻锤、切变压力机由左到右顺序排列，压缩空气喷嘴往往固定在右侧机架上，因此制坯第一工步模膛应在锻模左上方。3)模膛排列次序应考虑操作方便，制坯模膛尽量可能按工艺顺序排列，减少坯料移动距离。4)弯曲模膛的位置要便于弯曲后把坯料送到终(预)锻模膛中。 三、锁扣1.锁扣作用当