基于GTM法设计沥青混合料的旋转剪切过程中相互作用的力学损伤机理研究.pdfVIP

学兔兔 2014年第5期 广东公路交通 GuangDong GongLu JiaoTong 总第134期 文章编号：1671—7619(2014)05—0004—04 基于GTM法设计沥青混合料的旋转剪切 过程中相互作用的力学损伤机理研究 吕建兵 ，黄建跃 ，许新权 ，徐一鸣 ，杨红军 ，刘 涛 (1．广东华路交通科技有限公司，广州510420；2．广东省交通集团有限公司，广州510623； 3．广东省长大公路工程有限公司，广州510620) 摘要：运用离散元理论模拟了基于GTM法设计沥青混合料的旋转剪切过程中相互作用的力学损伤作用机理， 得出了GTM沥青混合料在试模内旋转剪切过程中颗粒变形、旋转规律，孔隙率发展程度、剪切带形成、剪切破坏 直至压缩的全过程，以及GTM沥青混合料颗粒沿剪切面的定向排列和运动变化规律。从细观角度揭示了混合 料在旋转剪切过程中颗粒的力学作用机理，将为今后工程现场检测提供技术基础。 关键词：离散元；GTM法；沥青混合料；力学损伤；机理研究 中图分类号：U416．03 文献标识码：A 0 引言 切作用下，颗粒的变形来自两方面：颗粒本身的变 连续损伤力学是由前苏联的卡恰诺夫(Kacha． 形和颗粒接触面的变形。在旋转剪切作用的范围 nov)1958年在研究一维蠕变断裂问题时提出的， 内，颗粒本身的变形可以忽略，颗粒可近似地看作 他引用了连续性因子和有效应力的概念来表示材 刚体。因此，GTM沥青颗粒的变形就是颗粒接触 料损伤后的应力应变关系。此后损伤力学(dam— 面的变形总和。本文将不同初始取向上的颗粒接 age mechanics)被推广应用来模拟金属的疲劳、蠕 触面由完善联结逐渐变成滑动联结的过程视为损 变及延展塑性变形的损伤，也被用于研究混凝土 伤演变的过程，通过对应力圆相对位置分析，得出 材料的损伤问题…。近年来还被广泛应用于岩土 模型槽GTM沥青混合料颗粒力学损伤机理的研 究。 力学相关研究中。在建立岩土的损伤模型时，最 常用的方法是将原状土在初始状态作为一种初始 1 剪切损伤本构模型 无损材料，而将完全破坏的土体作为损伤后的材 定义平均应力P、广义剪应力g、体积应变 料，在加载变形过程中土体可认为是原状土与损 等效剪应变 、应力比 分别为： 伤土这2种材料的复合体 J。 P=( l+ 2+ 3)／3 (1) 本文在对基于GTM法设计沥青混合料的旋转 q=~／( l一 2) +(o-2一 3) +o-3一 1) (2) 剪切过程中相互作用的力学损伤机理研究过程 占1+ 2+ 3 (3) 中E7,81，根据文献¨9 J，将颗粒之间的摩擦联结分为2 } ( 一占：) +(8：一 ，) +( 一8 ) (4) 种情况：完善联结和滑动联结。所谓完善联结是 指当旋转剪切过程中颗粒接触面上的错动力小于 =q／p (5) 最大摩擦力时，接触面可以传递正压力和剪力；所 剪切模量可表示为： 谓滑动联结是指当旋转剪切过程中颗粒接触面上