影响马歇尔成型试件吸潮的因素.pdf

学兔兔 2012年1月第1期 城市道桥与防洪 科技研究 121 影响马歇尔成型试件吸潮的因素 邓国民，周 昊，李 交，夏庆宇，赫振华 (上海浦东路桥建设股份有限公司，上海市201210) 摘 要：根据马歇尔击实仪操作规程要求，沥青混合料被击实成型后，装有试件的试模需要冷却至少12h后再脱模。然而在冷 却的这段时间里，试件会吸收周围环境中的水分，给试件体积指标测量的准确性造成严重干扰。因此，有必要影响马歇尔成型 试件吸潮的因素。研究了沥青混合料拌和与压实温度、有机温拌添加剂、沥青类型等因素。研究结果表明，较低的拌和与压实 温度、一定极性大小的有机温拌添加剂、多交联网络结构型沥青均导致马歇尔试件严重吸湿。 关键词：马歇尔成型试件；拌和与压实温度；有机温拌添加剂；交联网络；吸潮 中图分类号：U414 文献标识码：A 文章编号：1009—7716(2012)Ol一0121—03 0前言 2导致吸潮的因素分析 根据马歇尔击实仪操作规程要求，在沥青混 为了研究影响马歇尔试件吸潮的因素，本文 合料击实成型后，需要在室温下冷却12 h然后脱 首先固定制备马歇尔试件的沥青混合料质量和损 模。然而，马歇尔试件在冷却过程中会吸收空气中 失的质量。制备马歇尔试件的沥青混合料质量固 的水分，进而造成体积指标参数计算出现严重偏 定为1 251．2 g，由于试件制备过程损失质量往往 差…。因此，研究与分析了影响马歇尔试件吸潮的 不足 1 g，本文假设马歇尔试件制备过程中质量损 原因：马歇尔拌和与成型温度、有机温拌添加剂和 失为0．5 g来进行分析，因而本论文研究的马歇 沥青类型。 尔试件理想质量为1 250．7 g(不包括模具质量)。 2．1拌和与成型温度 1材料与工艺 由图1可知，基质沥青混合料经热拌热压成 壳牌 70#基质沥青由壳牌中国有限公司提 型的马歇尔试件在冷却 12 h后，各个试样的质量 供，成品SBS改性沥青由中国海洋石油总公司提 总体上呈现小幅度变大趋势。除了3、4号样品质 供。温拌添加剂(弱极性，自制)。本文分别对基质 量反而降低，其它样品质量一定量增加，3、4号样 和成品SBS改性沥青混合料采用了热拌热压、温 品质量小于1 250．7 g，是因为制备过程中质量严 拌温压、添加温拌剂温拌温压三种拌和与成型工 重损失，超过假设值0．5 g。可见马歇尔试件冷却 艺。基质与改性沥青混合料的拌和与压实温度具 过程中存在吸湿现象。图2中SBS改性沥青混合 体参数分别见表 1、表2。 料热拌热压成型后的马歇尔试件冷却 12 h，质量 表1基质沥青混合料制备马歇尔试件工艺参数 增加了0．9～1 g左右。这进一步说明马歇尔试件 成型后冷却过程中存在吸湿现象。 从图1、图2还可以看到，沥青混合料经温拌 温压成型冷却后，吸湿更为严重，基质沥青马歇尔 试件吸收的水分几乎均超过0．7 g，而SBS改性沥