物流仓库项目方案设计说明.pdfVIP

目 录 1. 总体方案设计2 1.1 办公区域设计2 1.2 入库暂存区设计2 1.3 出库暂存区设计3 1.4 小件封闭式货架存储区设计3 1.5 大件重型货架区设计3 1.6 作业通道设计3 1.7 预留发展区设计3 2. 总体流程描述3 2.1 入库流程描述3 2.2 出库作业流程4 3. 仓储管理与监控系统4 3.1 概述5 3.2 软件架构5 3.3 WMS核心功能介绍6 3.4 无线射频系统核心功能介绍9 4. 主要设备选型11 4.1 三层货架11 4.2 封闭式隔板货架11 4.3 RFID叉车12 4.4 RFID手持终端13 4.5 车载终端14 5. 项目总投资18 1.总体方案设计 由于仓库内主要是维修车间提供的零部件的存储、领取、发放、 保管的功能，同时为了保证更大的存储容量和适应存储物特点,本次 方案设计采用大件重型货架和小件封闭式货架存储模式。 仓库主要分为7个功能区，包括办公区、入库暂存区、出库暂存 区、小件封闭式货架储区、大件重型货架区、作业通道、预留区域， 布局方案如下图。 仓库内功能分区图 1.1办公区域设计 办公区主要设计在仓库内的入库暂存区附近和仓库内靠近里侧 的位置，为仓库保管及作业人员提供办公场所，便于仓库的管理。 1.2入库暂存区设计 入库暂存区用于零配件的入库暂存，入库的零配件产品需要进行 交接确认收货，分类整理。确认无误后才可以进行存入仓库存储。 1.3出库暂存区设计 出库暂存区用于从仓库取出的零配件进行暂存，待领用人员取货 时进行领用交接。可以减少需要出库时，总需要去仓库内领取，增加 作业量，可以进行一次出库进行暂存，提高作业效率和管理的便捷性。 1.4小件封闭式货架存储区设计 小件封闭式货架存储区用于存放比较精密、贵重、易受灰尘污染 的，且批量非常小的零配件，该区域设计采用封闭式的隔板式货架存 储，隔板式货架共21组，单组20个货位，共存储420个小件货位。 1.5大件重型货架区设计 大件重型货架区用于存放零件尺寸较大，且重量非常高的零配 件，这些零配件先码放到托盘上，由叉车将托盘存放到三层货架上进 行存储，三层货架设计货位390个。 1.6作业通道设计 用于物流作业的通道设计需要超过3米宽，才能适合叉车的存取 作业。 1.7预留发展区设计 预留发展区用于未来发展需求使用，当未来我们的需求仓储量增 加时，这部分区域可以增加我们的存量，以满足我们的发展需求。 2. 总体流程描述 2.1入库流程描述 货物的入库分为整托盘入库和散件入库两个作业流程。  整托盘入库流程 当整托盘货物来货时，叉车从入库车辆搬运至入库暂存区，在入 库口设置一套整托盘扫码系统，当叉车经过扫码系统时，托盘的数据 自动扫入仓储管理系统内，为该托盘分配存储货位。叉车将整托盘货 物存储该货位，完成仓储作业  散件入库流程 当散件货物来货入库时，由人工将信息录入仓储管理系统，打印 出条码，将条码张贴于该散件货物上，并分配封闭式隔板货架储位。 人工搬运至搁板货架上，完成散件入库作业。 2.2出库作业流程 货物的出库作业分为整托盘出库和散件出库作业.  整托盘出库作业流程 仓储管理系统下达整托盘出库作业任务，叉车接收指令将货物运 送到对应道口，叉车上的读写器读取整托盘标签信息，确认货物离开 货位，库外叉车叉取货物通门禁，RFID读写器读取更新标签信息， 确认货物出库，叉车司机将整托盘货物搬运至装车站台，工作人员回 收空托盘或电子标签。  散件出库作业流程 散件出库采用手持终端扫描的方式完成散件的出库作业。仓储管 理系统将出库任务下达到人工手持终端工位，人工拿手持进行扫描确 认该货物上的条码，手持将信息反馈给仓储管理系统确认出库，仓储 系统进行相关信息的更新。 3.仓储管理与监控系统 3.1概述 仓储数字化是建设现代物流体系的重要手段和重要内容，仓储管 理系统是实现仓储数字化管理的核心内容和基本要求。 3.2软件架