X65管线钢根焊工艺中铜衬垫渗铜研究.pdfVIP

学兔兔 生产应用 r蜉掳 X65管线钢根焊工艺中铜衬垫渗铜研究 中国石油天然气管道科学研究院(廊坊市 065000) 鹿锋华 摘要 针对海底管线工程用X65钢管进行了7种不同工艺条件下的焊接试验，从焊接电弧特性、焊接热输入 量、错边等工艺参数方面进行 比较，采用微观金相 、电镜能谱扫描、激光原位分析等研究手段进行了带铜衬垫的根 焊工艺渗铜研究，同时按照标准对带铜衬垫和未带铜衬垫的根焊接头进行 了力学性能试验和 SSCC腐蚀试验。试 验结果表明，通过制定合理的焊接工艺参数是能够把铜含量限定在一定范围内，并且对力学性能、腐蚀性能无明显 影响，完全满足工程施工规范要求。 关键词 ： 根焊 铜衬垫 激光原位 SSCC腐蚀试验 焊接热输入 中图分类号： TG444 0 前 言 垫的根焊工艺渗铜行为进行研究。 1 试验过程 与陆地管道工程相比，海洋管道工程需要更加高 效的施工技术来降低施工成本和降低安全风险 J。目 在焊接设备保证能够满足工艺性能的情况下，采 前发达国家在进行海洋管道铺管施工时，常采用带铜 用带铬锆铜衬垫的 CRC双焊炬 自动焊进行根焊 、热 衬垫的内对 口器全 自动焊根技术 。该技术在管道行 焊、填充和盖面的自动焊焊接工艺，进行 3组不同根 业范围内由于渗铜的研究观点不一 “，在不同国家 部焊接工艺性能试验 ，第 1组采用铜衬垫脉冲控制 电 应用也不尽相同，有的国家规定严格禁止使用该工艺， 弧根焊焊接 (4道焊 口，编号分别为 SY1—1，SY1—2， 因而在陆地管道建设时未大规模工业化应用该技术， SY1—3和 SY1—4)，第 2组采用铜衬垫短弧控制 电 而在管径 ~b600mm以内的管道上采用内对1：3器带铜衬 弧根焊焊接 (2道焊 口，编号分别为 SY2—1和 SY2— 垫 自动根焊工艺可显著提高施工效率 J。该工艺与焊 2)，第 3组无铜衬垫脉冲控制电弧根焊焊接 (1道焊 接接头快速冷却技术相结合，可整体提升铺管船法海 口，编号为 SY3—1)。记录每道试验 口的焊接参数、 底管道施工的速度并降低安全风险 。文中以中石油 焊后检验等数据 (表 1)，并对焊接接头进行相关试验 坦桑尼亚海洋管道工程为依托，对 X65管线钢带铜衬 分析 表 1 根焊焊接工艺参数和焊后检测结果 1．1 焊接 收稿 日期：2014—10—10 采用带有铬锆铜衬垫的CRC双焊炬 自动焊进行根 2015年第 7期 37 学兔兔 俘籀 生产应用 焊、热焊、填充焊和盖面焊，焊接 电源采用 FroniusTPS 1．3．3 电镜能谱扫描 3200，焊接材料采用 BoehlerSG3一P。U形坡 口对接 ， 分别对焊缝根部金相试件点扫描、线扫描和能谱 钝边(1．5±0．1)mm，对 口间隙为0，错边量不大于 分析。将焊接试样接头部位用线切割加工成 10mmx 2．0mm，以铬锆铜衬垫为背衬 。 10mEx10mE的块状试样 。每个编号加工 2块试样 ， 1．2 无损检验及力学性能试验 其中一块用环氧树脂封装，对试样的截面进行磨制、抛 针对焊接试验管口分别进行外观检查、射线检验