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试论氧化钛对镁质浇注料物理性能的影响 　　摘 要：本文以当今国内外的研究成果为基础，以氧化钛为添加剂的硅粉结合镁质浇注料进行试验研究。进行不同配料组成，对镁质浇注料的体积密度和显气孔率试验。 　　关键词：镁质浇注料；氧化钛；体积密度；显气孔率 　　中图分类号：F40 文献标识码：A 　　现今钢铁行业发展迅猛，这就对耐火材料的要求更为显著。本论文以氧化钛为添加剂的硅粉结合镁质浇注料进行系统试验研究。试验主要对不同配比的浇注料的体积密度和显气孔率进行分析。 　　显气孔率和体积密度是致密耐火材料的重要物理性质。除直观的对材料的性能影响，还与材料其它性质：如高温蠕变性、导热性、热震稳定性以及抗渣性等有关。尤其是抗渣性，它对材料的显气孔率要求很高。其中气孔率对致密耐火材料的使用的影响更为突出，材料在使用过程中被熔渣等物质侵入的快慢，是显气孔率高低决定的。而体积密度是表示耐火材料制品致密程度的另一个重要的性能。因此，研究致密耐火材料的显气孔率和体积密度极具意义。 　　1 试样的制备 　　试验用电熔镁砂，牌号为DMS-97结晶程度较完整，做试验的主要原料。主要成分是MgO：97.12%，SiO2：1.2%，CaO：1.41%。体积密度为3.50g/cm3。电熔镁砂选用不同粒度级配进行配比试验。依次为：5mm- 　　3mm，3mm-1mm，1mm-0mm和0.088mm。 　　以埃肯94U硅粉为结合剂，采用表1配合比进行试样的制备。首先在110℃的干燥箱放置24小时，然后在1600℃条件下烧制30分钟。 　　2 试验配合比 　　本试验配合比见表1。其数值均为百分含量。 　　3试验的方法 　　以表1的试验方案进行试验，根据冶金行业标准YB T5200-1993（2007）对致密耐火浇注料显气孔率和体积密度的试验方法的规定，测定养护后试样的体积密度和显气孔率。 　　4试验的结果与分析 　　（1）显气孔率的性能分析 　　由图1可以看出：1600℃保温30min后，试样基本已经烧结，所以气孔就会变少。已经基本收缩变小。所以气孔率与常温时候相比就会有明显的下降。因为影响气孔的因素有很多，比如气孔表面特征、表面形状、以及分布情况都会对浇注料的产生影响，而与原料无关。其次是耐火浇注料的成型过程的影响，若成型过程中加强振捣（动），使得材料在胶结过程变得致密，所以气孔率会下降。还有就是材料在配制过程中的加水量的影响，加水量的多少都会对气孔率产生影响。而且在泥料烧制过程中，随着温度的升高，会形成高温下的熔融物（高温下的液相），形成高温下的液相也会影响气孔率。高温液相会填充颗粒的间隙，也得使材料的气孔率降低。 　　（2）体积密度的性能分析 　　比较图2可看出：常温与高温时，其它组成不变，试样经温度处理后的体积密度都随着二氧化钛加入量的增加而减小。在试验时耐火材料浇注料的需水量随着引入氧化钛，其需求增加，而试样是逐渐增加氧化钛的，所以需水量也在增加，但是并没有因为水量的加大而使流动性增大，反而却降低了。同时，在材料的成型过程时，排气性能的降低也是导致体积密度降低的一个关键原因。 　　5结论 　　（1）引入1%的氧化钛做添加剂有利于试样的致密性的提高； 　　（2）经过高温后试样的体积密度比未经高温的试样体积密度大，显气孔率低。 　　本试验在初步配合比已定的前提下，以氧化钛为添加剂，来解决耐火材料的体积密度和显气孔率的问题。来改善当下耐火材料处于瓶颈的关键时期的困难。希望可以给予大家一定的启发。因此，以氧化钛为添加剂的硅粉结合镁质浇注料进行系统试验，尤其是研究体积密度、和显气孔率极具意义。 　　参考文献 　　[1]郭海珠，余森，实用耐火原料手册[M].北京：中国建材工业出版社，2000，150. 　　[2]韩行禄.不定形耐火耐火材料[M].北京：冶金工业出版社，2003，32-35. 　　[3]桂明玺，译.浇注型浇注料[J].国外耐火材料，2000（01）：30.