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* * * 目 录 冲压常见不良分析 冲压工艺介绍 1.冲压加工的特点 1.1 在生产过程中,应用了自动化的机械设备及多工程的自动化进给装置,故生产效率高. 1.2 在冲压加工中,废料比其它加工少,且废料也可制成其它小零件,材料利用率高. 1.3 在冲床的简单冲压下,可得到形状复杂.强度高而重量小的零件. 1.4 生产量大,零件的制造成本低. 1.5 缩短工时,节省劳力,操作简单. 1.6 同一模具制造出来的产品,具有相同的尺寸与形状,有良好的互换性. 冲床加工的种类: 一.冲压加工不良异常处理说明 一.冲压加工不良异常处理说明 1 冲压作业中异常处理指南: 1.1毛边: 原因: a.模具刃口，冲头损耗; b.模具间隙过大; c.模具跑单边; 改善措施:研磨刀口，更换冲头，重新配模具间隙和 调整模具。 一.冲压加工不良异常处理说明 2压伤: 原因:模具内的铁屑和废料没有完全清除掉，导致压伤; 改善措施:a.安装自动风枪清除掉铁屑和模具内废料; b.跳废料之模具做修改。 3刮伤: 原因:作业时产品刮到模具定位或其它地方造成刮伤; 改善措施:a.模具定位做修改或降低; b.教育作业人员作业时轻拿轻放; 4变形: 原因:a.作业动作不规范，碰撞到其它物体; b.模具脱料不顺; 改善措施:a.教育作业员严格按照SOP进行作业; b.脱料不良之模具作修改。 一.冲压加工不良异常处理说明 5铆合不良: 原因:铆合与被铆合作不对位，造成铆合不良 改善措施:在做铆合工程时，确定铆合与被铆合件对齐后再进行生产 6角度不良: 原因:a.模具本身存在问题; b.素材材质硬镀及材料厚度偏差过大; c.冲床速度过快; 改善措施:a.修改模具; b.更换材质硬度及厚度在规定范围内素材; c.调整恰当的冲床速度。 7尺寸偏差: 原因:模具定位有间隙; 改善措施:调整模具定位。 一.冲压加工不良异常处理说明 8凸台拉破: 原因:a.模具存在问题; b.材质过硬; c.冲床速度过大; d.未加拉伸油; 改善措施:a.修改模具; b.更换材质; c.调整冲床速度; d.按时加拉伸油。 9折弯断裂: 原因:a.模具间隙过小“R”角太利; b.材质硬度过高; c.没有定时加润滑油; 一.冲压加工不良异常处理说明 改善措施:a.调整模具间隙,修整折块“R”角; b.更换材质; c.定时加润滑济。 10弹跳: 原因:a.素材材质过硬; b.没加回压工程; c.模具深度不够; 改善措施:a.现换材质，重新调整模具闭合高度;