无涂层高速钢刀具钻削压铸铝合金时的磨损机理图3-摩擦学学报.PDF

第 20 卷　第 5 期 摩 擦 学 学 报 20, 　 5 V o l N o 2000 年 10 月 TR IBOL O GY O ct, 2000 无涂层高速钢刀具钻削压铸铝合金时的磨损机理图 刘勇兵, 张明吉吉, 周　宏, 梁　涛, 王　军 ( 吉林工业大学 材料科学系, 吉林 长春　130025) 摘要: 考察了无涂层高速钢刀具在无润滑条件下钻削压铸铝合金( 9 3) 时的磨损特性和磨损机理图, 并对不同 A lSi Cu 磨损区域进行了划分. 发现在不同的进给量及切削速度下, 刀具的磨损量变化呈明显的规律性, 按磨损机理可分为粘 着磨损区、粘着磨损和磨粒磨损区、磨粒磨损区、严重塑性变形磨损区和热磨损区等 5 个区域. 刀具在粘着磨损区的磨 损较小, 故就刀具的耐磨寿命而言, 粘着磨损区可视为最佳切削区域. 关键词: 无涂层高速钢; 压铸铝合金; 钻削加工; 磨损机理图 中图分类号: TH 117 文章标识码: A 文章编号: (2000) 　　切削是一种剧烈的摩擦磨损过程, 其中刀具的磨 学显微照片如图 1 所示. 采用硬度为 63～ 66 的 H R C 损情况不仅决定了刀具的寿命而且直接影响被加工 6 5 4 2 高速钢, 按 14378 (直柄短麻花钻) W M o C r V GB 零件的精度和表面粗糙度, 对机械加工过程的影响很 大. 压铸铝合金件在铝合金中占有相当高的比例, 钻 表 1　试验用铝合金的力学性能 1　 [ 1～ 3 ] Table M echan ica l propert ies of a lum inum a lloy s 削加工是压铸铝合金件的重要加工手段之一 . 随 着机械加工自动化或半自动化的实施, 要求刀具的使 used in the exper im en t T en sile st reng th Y ield st reng th E longat ion H ardn