02十步法开展隐患排改.ppt

* 采取管理措施，防止设备设施等缺陷 增加管理性监测手段或监测频次 采取个体防护措施 其他 一定程度上达到减少事故发生的技术措施 控制性措施常用的方法 第6步：反馈 如何反馈？ 1、 2 3、 4、 原因分析 整改措施（控制、根治） 举一反三整改情况 领导确认签字 整改措施 相关资源 完成时间 ……………… 第7步：验收 如何验收？ 1、 2、 3、 4、 验收的流程和要求 验收报告 验证和效果评价 整改措施 相关资源 完成时间 ……………… 第8步：总结 如何总结？ 1、 2 3、 4、 好的做法 存在的问题（共性、个性） 下一步措施要求 公示 整改措施 相关资源 完成时间 ……………… 检查总结 第9步：台账 如何建立排查治理台帐 ？ 1、 2 3、 4、 内容及要求 录入系统 建立档案 定期分析 整改措施 相关资源 完成时间 ……………… * 完成任务有奖励 激励员工更努力 违反规定有惩罚 要让员工记住它 （血的教训太残酷了，也太惨了，代价也太高了） 第10步：奖惩 我们的安全生产目标 一定能达到！ 按照制度、人员、系统、培训、清单、录入、管理、总结“八个到位”的要求，河北省29个县（市、区）进行了隐患排查治理体系建设试点，重点检验隐患排查治理体系的建设方式、制度标准、信息系统、工作机制。 事故隐患的判定应包括人的因素、物的因素、环境因素和管理因素等四个方面： （1）人的不安全行为产生的事故隐患，指人在工作过程中的操作或其他具体行为不符合安全规定，且可能导致事故的现象；如：违章指挥；员工不遵守安全操作规程；技术水平、身体状况等不符合岗位要求的人员上岗作业等；对习惯性违章操作不以为然，对事故隐患的存在抱有侥幸心理；员工不使用或不正确佩戴个人安全防护用品等； （2）物的危险状态产生的事故隐患，指生产过程或生产区域内的物的条件不符合安全要求，且可能导致事故的现象；如：设备自身的安全防护装置缺少、不全或长期损坏待修；设备的设计存在缺陷，易引发员工误操作，造成事故；安全防护装置和个体防护用品的质量存在缺陷，起不到防护作用；易燃易爆场所设备设施未采用防爆电气、设备设施防静电接地损坏；消防器材不合格或已过期等； （3）环境的不良因素产生的事故隐患，指作业环境存在的诱发人为差错、设备失效，且可能导致事故的现象；如：厂房、车间内部采光达不到要求，室内温度过高或过低、通风不良；生产工具、成品、半成品、边角废料等随意丢放，占用消防通道和工作区域；作业地面脏乱、地面湿滑；建筑物和其他结构存在缺陷；选择的行车路线经常出现不良气候条件等； （4）管理的缺陷产生的事故隐患，指生产活动中各种组织、协调等安全管理活动存在的缺陷，且可能导致事故的现象；如：安全生产相关规章制度、安全操作规程不完善、不健全；管理者对本岗位业务范围内的安全工作管理不到位、监管不力；新员工未进行企业、部门、班组三级安全教育就上岗作业；危险作业不按制度进行审批、作业前交底和作业过程监护；可能发生紧急情况、事故的场所无应急预案或应急措施，或未组织预案演练等 事故隐患分级的目的是区分事故隐患的严重性、治理的紧迫性、治理的责任、上报的要求，最终通过事故隐患治理消除事故隐患，应在事故隐患排查管理制度内规定本企业的事故隐患分级标准；事故隐患分级应以事故隐患的整改、治理的难度及其严重度、影响范围为基本原则，分为重大和一般事故隐患。 一、重大事故隐患 重大事故隐患应按照《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》和北京市发布的重大事故隐患判定标准进行确定，其原则是：重大事故隐患是指危害和整改难度较大，事故风险较高、影响范围较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间治理方能排除的事故隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以治理的事故隐患。 二、一般事故隐患 1. 一般事故隐患，是指危害和整改难度较小，企业发现后能够组织治理的事故隐患。企业可根据自身情况对一般事故隐患进一步细化分级，推荐的分级方法如下： （1）事故隐患发生现场、班组或岗位可以立即采取措施消除的事故隐患，一般不分级，通常不纳入台帐和统计分析； （2）事故隐患治理需投入整改费用较少，责任部门能组织治理，且事故隐患风险不会导致重伤或死亡事故的，可确定为轻微事故隐患或部门级事故隐患； （3）事故隐患治理需投入整改费用较大，责任部门组织治理有困难需企业组织治理的，或事故隐患风险会导致重伤或死亡事故的，可确定为重点事故隐患或企业级事故隐患。 2. 各类企业一般事故隐患的分级，可按上述推荐的方法进行选择，其中： （1）小型、微型企业如果不设部门，或规模很小时，均可确定为一般事故隐患，并规定统一由企业组织治理； （2）大中型企业宜按实际情况，确定部门级和企业级，以便于确定治理责任；轻微和重点事故隐患的分级方法，则通常用