喷雾干燥设备的原理技术.ppt

第八章 干燥设备 第一节 概述/nongjishebei 第二节 喷雾干燥技术装备 一、喷雾干燥原理及特性 二、喷雾干燥器的分类 三、雾化器的结构和雾化机理 四、喷雾干燥器及系统 五、喷雾干燥器的设计与计算 第一节 概述 定义：凡是使物料（溶液、悬浮液及浆液）所含水分由物料向气相转移，从而变物料为固体制品的操作，统称干燥。 根据这一定义，干燥的含义显然与过滤、压榨等滤干、榨干以及浓缩均有区别。/fengjishebei 要使水分从物料转移到气相，物料必须受热，水分吸收热量才能汽化。物料受热的方式仍然就是三种基本传热方式，即对流、传导和辐射。因此根据传热方式的不同，干燥分热风干燥、接触干燥和辐射干燥。 物料中水分的汽化可以在不同的状态下进行，水分是在液态下汽化的，倘若预先将物料中水分冻结成冰，而后在极低的压力下，使之直接升华而转入气相，这种干燥称为冷冻干燥或冷冻升华干燥。 干燥的方法 热风干燥---空气干燥法 此法直接以高温的空气作热源，籍对流传热，将热量传给物料，使水分汽化同时被空气带走。 接触干燥法：此法是间接靠间壁的导热，将热量传给与间壁接触的物料。热源可为水蒸气、热水、燃气、热空气等。 辐射法：此法是利用红外线、远红外线、微波或介电等能源将热量产给物料。 应用：干燥在国民经济各部门都有着重要意义。食品工业中干燥操作是一项最基本的单元操作，对于干燥食品它是一项主要的单元操作。例如：果蔬的干制，奶粉和蛋黄粉的制造，面包饼干的焙烤和淀粉的制造等等。另外发酵食品，味精，柠檬酸，酶制剂等等。啤酒生产中麦芽干燥，制糖生产中砂糖的干燥等。 目的：食品干燥目的是去除物料中的水分，减少其体积和重量，便于产品的储存和运输；可防止微生物在成品中繁殖。 干燥通常是产品生产过程中最后一道工序，因此与产品质量，最终产品有着重要关系。如果干燥过程控制不好，会使产品变质而受到损失。食品多为热敏性物料，在干燥过程中如果控制不好导致变质，破坏其色、香、味，影响产品质量。 干燥方法和干燥设备的选择，应根据产品的特点、产量、经济性等综合考虑。目前食品产品的干燥广泛采用的是空气干燥法。 空气干燥设备按工作原理分为：气流干燥、沸腾干燥和喷雾干燥。 气流干燥：高速热气流将颗粒悬浮于气流中，一边与热气流并流输送，一边进行干燥。 沸腾干燥：颗粒呈悬浮状态。 本章主要介绍喷雾干燥设备。 第二节 喷雾干燥技术装备 一.、喷雾干燥原理及特性 二、喷雾干燥器的分类 三、雾化器的结构和雾化机理 四、喷雾干燥器及系统 五、喷雾干燥器的设计与计算 六、喷雾干燥的特点 一、喷雾干燥原理及特性 （一）喷雾干燥原理 利用不同的喷雾器（机械），将需干燥的物料喷成雾状，形成具有较大的表面积的分散微粒（10-200um），同热空气发生强烈的热交换，迅速排除本身的水分，在几秒至几时秒内获得干燥。 如与高温400-500℃的热风接触需0.01-0.04秒内就完成干燥，与100-150℃的热风接触需1-3秒就完成干燥。成品以粉末状态沉降于干燥器的底部排出。 （二）液滴的干燥特性 在喷雾干燥过程中，即使初速度很高，但由于液滴很小，其雷诺准数Re一般都是很低的，约在1/10-1/100范围以内。小于50μm 的液滴，遂以100-150m/s的相对速度运动，但Re也不超过200。当液滴速度很快衰减到与气流的速度相等时，其Re小于2。 传热膜系数： 当纯液滴在空气流中的运动的Re2时可按传热方程式计算： 式中: h--传热膜系数，w/m2.k , Dρ--液滴直径，m λ--热空气热导率，w/m.k，ρg--气体的密度，Kg/m3 μg--气体的粘度，Kg/m.s ， Cg--气体的比热，J/Kg.k v--液滴与空气的相对速度，m/s 在喷雾干燥过程中，空气膜的平均温度约为100℃，即可将Cg,ρg,μg ,λ 等值代入上式，并以Dρ换成μm单位，则上式可转化为: 传热膜系数与液滴直径成反比，与气体相对速度（V）的平方根成正比。 （三）喷雾干燥对设备的要求 1.食品在干燥过程中，凡与产品性接触的部位，必须便于清洗灭菌； 2.应采取措施防止焦粉，防止热空气产生涡流与逆流，满足工艺要求； 3.产品中杂质的增加应特别注意，保证热风清洁。由于空气过滤器效果不好，风管及加热器中心中的铁锈以及保温层中材料的泄漏所造成的； 4.为了便于检查生产运行情况，应配置温度、压力指示记录仪、灯孔等； 5.具有高回收率的粉尘回收装置； 6.为了提高产品的溶解性、速溶性，干燥的产品应迅速从干燥室取出冷却（连续出粉）； 7.干燥室内温度及排风温度不许超过100℃，它不仅是保证质量，而且是