Q690钢板焊接工艺.pdf

Q690 钢板的焊接工艺 一、焊接工艺准备 1、焊接设备： 500ACO2 气体保护焊机。 2 、焊丝：SLD-80 高锰中硅 φ1.2mm 实芯焊丝。 3、坡口的加工：坡口的加工，深度和宽度要比图纸要求的大于或等于 0 至 2 个毫米。可以用机械方法和热切割方法进行，机械加工方法，即刨坡口角度， 刨后要去油污，热切割后要去熔渣，去氧化皮并打磨光滑。倒角公差如下表： 焊接类型 坡口角度 “V” 60°+2° (30°+30°) 单 “V” 45°+2° 4 、定位焊： （1）结构件的定位焊前，应进行预热，温度为 170-200 °C 。定位焊缝高度为 6-8mm，长为 40mm-60mm，间隔为 300mm 左右。当焊缝长度小于 300mm 时， 单侧定位焊缝不得少于两处。 （2 ）定位焊缝出现裂纹时，必须清除，重新定位焊缝。 （3 ）为防止工件变形，允许加支撑焊接，但焊后必须磨平。 （4 ）焊道及焊道边缘必须清理干净，不允许有油、锈水、渣等物。焊道两侧 边缘修磨露出金属光泽，单侧不得小于 25mm 。 （5 ）因为 Q690 板材焊后不允许用机械和火焰矫正。 5、为确保结构件焊接质量和减小结构件的焊接变形，按照 《支架及中部槽 的焊接工艺》多层多道焊接规定执行。 1 6、保护气体为 80%Ar+20%CO2 的混合气。 二、焊接工艺过程及要求 1、按图纸尺寸定位焊后，铆工负责把各主筋铰接孔端圆弧处空档内，适当 加撑焊固。 2 、各焊缝尺寸必须符合图纸要求。角焊缝除少数焊角尺寸 K=8-10mm 以外， 一般焊角尺寸 K=12-18mm。焊后用样板自检合格，要求焊缝宽度均匀，表面美 观。 3 、焊缝边缘与母材结合线必须融合良好，光滑过度，不允许出现未熔合、 裂纹、咬边等焊接缺陷。 4 、焊接时注意防风，每层每道施焊前，要清除灰尘及氧化渣皮，并清理焊 缝表面油污，以减少气孔，消除边缘熔合不良现象。 5、焊接设备要精细保养，经常检查气路是否有漏气或其他故障，焊丝输送 与导电装置及易损件是否完好，从焊接设备上保证少出现气孔及其它焊接缺陷。 6 、各焊工严格焊后自检，检查出焊后缺陷，必须立即处理合格。杜绝出现 漏焊及不合格焊缝。 7、产品实行打号追溯制。 8、结构件施焊前，应进行预热，温度为 150-200 °C，加热范围不低于焊道 边缘 100mm。焊接过程中，层间温度不低于 150 °，否则，应重新加热。 9 、焊工焊前必须熟悉图纸，了解各主筋与各筋板之间的不同焊角尺寸的要 求。 10、焊接工艺参数： 电弧电压 气 体 流 焊接线能 焊 缝 高 度 焊道类别 焊接电流/A 焊道温度/ ℃ /V 量/L.min 量/KJ.cm （mm ） 2 打底焊道 260-280A 28-30V 18-22L ≤20 6 －8 不低于 120℃ 填充焊道 280-300A 29-31V 20～25 ≤24 8－10 不低于 120℃ 盖面焊道 300-320A 31-33V 20～25 ≤24 6 －8 不低于 120℃