替代涂料的新型薄膜及注塑成型表面装饰_IMD_技术将改变传统设计理念_二_.pdf

Vol32 No 5 化 工 新 型 材 料 第 32 卷第 5 期 ·50 · N EW CHEM ICAL MA TER IAL S 2004 年 5 月 GE 先进材料 替代涂料的新型薄膜及注塑成型表面装饰 ( IMD) 技术将改变传统设计理念( 二) L uca Saggese (项 目工程师) ( GE 先进材料集团聚合物加工开发中心 ,马萨诸塞州匹兹菲尔德市) 　　使用 L EXAN SL X 薄膜技术进行图案设计之 (6) 设计成型、整形和注塑模具需要什么信息 ? 前 ,首先必须考虑部件制造所用方法和潜在的局限 (7) 适用于怎样的整形技术 ? 性 ;且需要评估所使用材料的粘附力 、物理性质 、美 ( ) ( 8 采用 IMD 技术 , 需如何改变注塑模具 壁 观特性及装模能力 ;再者 ,特别是在热塑成型及整形 厚 、GA T IN G ,R E GISTRA T ION) ? 阶段 ,加工设备需要有严格的工业控制 ,最重要是模 (9) 具有何种设备能够生产设计这种产品 ? 具的设计 。IMD 技术要求成形 、整形及注塑模具的 ( 10) 当加入薄膜后 ,部件的特性会发生怎样的 设计适合注塑过程中形成的 L EXAN SL X 薄膜表 改变 ? ( ) 皮 。同时 ,还需考虑薄膜收缩 ,模具材料的热胀以及 GE 聚合物加工开发中心 PPDC 在开发 IMD 加工条件等 。 技术的同时充分认识到材料的需求及处理设计的局 目前 , IMD 技术的差距体现在基础构件方面 , 限性 ,研究制定长期技术发展计划 , 以帮助确定增长 ( ) 主要是薄膜热成型方面 。因 IMD 技术 中使用 的 发展的关键领域 如图 2 所示 。为达到此 目的 , GE L EXAN SL X 薄膜为较薄的薄膜 ,成型过程中会损 先进材料集团于 2003 年初在 PPDC 建成一个大型 失有大量的热量 , 因此对热成型设备强调优化热力 IMD 模块 。该模块主要致力于大型汽车车身面板 , 管理 。对热成型设备的要求在此不做详细说明。 然而该技术已渗透到另外其它几个行业 。您可以通 提示 : IMD 设计 10 大注意事项 过联系 当地 GE 先进材料集 团商业代表来访 问 ( 1) 产量是否适用于 IMD 技术 ? PPDC 资源 。PPDC 将帮助顾客进行起始的概念策 (2) 使用薄膜产生的美化效果是否具有可重复 划 ,模具设计 ,甚至完成首批部件的测试 ,并提供支 性 ? 持 。强大的 IMD 处理设备有 200 到 5500t 的注塑机 (3) 通过 IMD 技术获得的表面覆盖率是多少 ? 器 ,热成型设备从 13 “x 13 ”到 60 “x70 ”,甚至有激光 (4) 该操作所需最小膜厚度是多少 ? 整形设备 。PPDC 可以在挤压 、吹塑 、压模及部件测 (5) 什么样