连续退火铜线拉机操作规程.docVIP

连续退火铜线拉机操作规程1.??? 设备用途及主要技术参数 1.1??? 该设备用于1.0～3.0mm圆铜线的拉制与退火。 1.2??? 主要技术参数:工作电压—380V；拉丝机功率—15Kw；总装机容量—75KVA; ??????????????? 最大退火速度—0～5m/s;最高产量—500kg/h;环境温度—（-10～40）℃。 2.??? 技术要求 2.1??? 按表1规定装好拉丝模具，模具应经常清洗，内孔不得有铜渣，否则会影响拉丝质量。 表1: 截面积㎡ 根数/直径mm 拉丝模直径mm 退火速度m/s 设定系数 线径偏差mm 1.0 1/1.13 2.75/2.5/2.25/2.0/1.8/1.6/1.33/1.15 4.5 100 ? ? ? ? ±d×1% 1.5 1/1.38 2.75/2.5/2.25/2.0/1.8/1.6/1.45/1.38 4 95 2.5 1/1.78 2.75/2.5/2.25/2.0/1.78 4 87 4 1/2.25 2.75/2.5/2.25 3.5 78 6 1/2.76 2.76 2.6 70 10 7/1.35 2.75/2.5/2.25/2.0/1.8/1.6/1.45/1.35 4 95 16 7/1.70 2.75/2.5/2.25/2.0/1.8/1.70 4 88 25 7/2.14 2.75/2.5/2.25/2.14 3.8 80 35 7/2.52 2.75/2.52 3.2 75 50 19/1.83 2.75/2.5/2.25/2.0/1.83 3.8 85 2.2??? 拉出线的直径允许有±0.01mm的 误差。 2.3??? 铜线要圆整、光洁、无倒刺、表面无缺陷。 3.??? 注意事项 3.1??? 拉丝机在开机前必须将防护罩装好，确保人员安全。 3.2??? 在开机前请打开油孔盖加入齿轮油，拧紧加油盖。 3.3??? 开机时严禁在设备上放置任何物品。 3.4??? 开机时切勿打开设备上塔伦箱盖，防止润滑液飞溅。 3.5??? 接通电源，踩下脚踏开关，点动试机，确保设备无异常情况后再开机。 3.6??? 设备开机前先将冷却泵打开。 3.7??? 设备开机前先将铜线沿拉丝机牵引轮缠绕3～5圈再引出。 3.8??? 工作中如发现异常现象，应立即停机检查设备。要经常保持拉丝机清洁。 4.??? 开机操作 4.1??? 检查电气接线是否可靠，机械部分是否到位。还应将水槽加满水。 4.2??? 检查各部件无异常后方可开机。 4.3??? 把铜线经井子论、上铜轮、下铜轮、往复轮、测速轮引至收线盘上。 4.4??? 检查母切换线板位置是否正确。 4.5??? 接通电源。 4.6??? 按下表设置控制器退火参数 ???? 序 号 单线直径 （mm） 退火电流 （A） 退火电压 （V） 干燥电流 （A） 干燥电压 （V） 1 1.00～1.38 20～30 4～5 6 70 2 1.38～1.78 20～30 4～5 6 70 3 1.78～2.14 30～45 5～6 8 90 4 2.14～2.52 30～45 5～6 12 120 5 2.52～2.76 50～60 6～7 13 130 ? 4.7??? 按下主机启动按钮；按下控制器启动按钮控制器显示，设置线径、速度，然后显示退火电流和速度，然后显示退火电流和速度，设备正常运转。 4.8??? 根据退火后铜线的延伸效果，调整‘系数1’ 线径mm 1.00 1.13 1.38 1.50 1.78 2.00 2.14 2.26 2.52 2.78 3.00 系数1 125 120 115 110 110 90 85 80 70 65 50 4.9??? 根据铜线出水干燥程度，调整干燥电位或气流开关。 4.10检查铜线氧化情况，必要时，可给退火管加入适量酒精。 5.??? 停机:（1）正常停机:a.按下控制器“停机”按键；b. 按下 “急停”按键；c.分开空气开关。（2）紧急停机: 按下 “急停”按钮。 6.??? 操作注意事项 6.1??? 往放线架上放线时不能压线、乱线、绞线，铜线不允许有硬折，以免造成断线。 6.2??? 应随时检查退火前后线径是否与工艺要求一致。 6.3??? 冷却水温应≦42℃。 6.4??? 设备各控制按键均属灵敏部件，操作时用力要适当。 6.5??? 各部件轴承要经常加油润滑，确保设备润滑状态良好。 6.6??? 退火机停用多日再开机时，须对上、下铜轮用120#砂纸进行除锈，铜轮表面要经常保持清洁、无锈痕。 6.7??? 排线器往复丝杆上应每班加少量润滑油，以保障其使用寿命。 6.8??? 运行中，随时注意观察可控硅散热器温