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论我国化工设备设计中防腐性要点分析 　　摘 要：本文通过对我国化工企业设备防腐蚀现状进行阐述，提出化工设备防腐工作的重要性，深入剖析化工设备腐蚀的影响因素，详细分析化工设备设计中防腐性要点，对提升我国化工企业化工设备的防腐性具有重要的借鉴意义 关键词：化工设备；设计；防腐性 DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.22.018 1 我国化工企业设备防腐蚀现状 化工设备的腐蚀是一项化工企业不可避免的问题，如何能够有效的防治设备腐蚀是企业目前面对的重要工作。化工设备与外界环境的接触不能避免，设备与环境也会发生化学反应，设备遭受腐蚀后，对设备的性能有很大的破坏，无形中增加了企业的运行成本。因此对化工设备采取有效的反腐措施，能够使设备最大程度的发挥其功效，减少原料消耗，避免资源浪费，充分保障了企业的效益。现在化工行业虽然采取了各种防腐的控制措施，在防腐蚀方面做出很大进步，化学生产工艺也有了很大的改进。但化工设备防腐仍有很大的提升空间，设备腐蚀仍是导致安全事故发生的一个重要源头。所以，对于如何采用高科技技术来进行设备防腐和制定有效的防腐措施，是企业应该面对的一个重要问题 2 化工设备防腐工作的重要性 我国国民经济支柱产业中重要的一部分就是化工行业，化工行业的发展对我国的工业发展来说相当重要。近年来我国新闻频频有化工企业的事故，这些事故追其原因，大部分来自于化工设备的腐蚀。化工设备腐蚀易导致化学物质的泄漏，不仅造成国民经济的损失，也严重污染环境，还造成社会的不稳定因素。因此设备的防腐工作尤为重要，不仅要考虑经济效益，同时也要考虑节约能源。设备腐蚀给我们带来危害有两方面：第一，设备腐蚀后，石油、天然气等化工物质将发生泄漏，给环境和人们造成重大的安全隐患，同时造成巨大的经济损失；第二，能源、资源的极大浪费，同时也对生态环境造成威胁。因此对化工设备防腐，企业和社会应得以重视，这样既能给企业带来经济效益，同时也对生态环境的保护带来重要的作用 3 化工设备腐蚀的影响因素 3.1 内在因素 腐蚀按不同分类方法可分为以下几种，从腐蚀机理角度：电化学腐蚀和化学腐蚀；从腐蚀环境角度：温度方面的高温腐蚀；环境湿度方面的湿腐蚀；化学物质的腐蚀，如酸腐蚀、碱腐蚀、钒腐蚀、沉淀腐蚀等。化工设备的腐蚀原因众多，如电化学腐蚀、氧腐蚀、盐腐蚀、环烷酸腐蚀、氢腐蚀、硫化氢腐蚀、连多硫酸腐蚀、海水腐蚀、硫化氢一氯化氢一水型腐蚀、硫化氢一氢型腐蚀、硫化氢一氧化物一水型腐蚀等，其腐蚀机理也有很大的差异。从腐蚀机理讲，电化学腐蚀对设备的腐蚀危害更大，腐蚀速度更快，腐蚀程度更高。化工设备大部分是金属设备，所以如果表面处置不当很容易发生电化学腐蚀，金属制品表面与化工原料离子导电介质发生电化学反应，使设备的表面破坏，从而造成设备腐蚀。电化学腐蚀是金属与离子导电介质形成阴阳极而不断的形成电流，而这种腐蚀比单纯的化学腐蚀速度快，危害极其严重 3.2 外界环境 对设备的腐蚀，外界环境因素也尤为重要。当设备周围空气受到污染，空气中氧化性等的挥发会浸没设备，一些工业粉尘也将侵蚀设备，使化学设备表层腐蚀破坏。在种环境下的腐蚀机理主要是：潮湿环境形成的强极性无机酸，对设备引发的腐蚀与破坏 4 化工设备设计中防腐性要点分析 4.1 结构设计 设备的抗腐蚀性能，应该在化工设备的设计阶段就应该被重视。化学设备的结构也是影响设备腐蚀的关键因素之一，且此因素也常被设计者忽略，由于设计者更注重设备如何方便使用，因此更多的关注如何快速方便安装，这导致在设备结构防腐方面出现很多的问题，造成设备安全隐患。如化工设备会由于设备设计不合理而造成设备的缝隙处及死角处存在大量的剩余液体及固体的残渣，这样长期无法排尽液体，使这些地方长期浸没在化学物质中，切这些地方的局部浓度会增高，这样使此处极容易受到腐蚀。为使此类问题不再发生，在设备的结构设计时应尽量消除死角，避免接缝处存留余液。在设计与安装方案比较中，我们应该尽量优化，使设备使用达到最经济、更实用的目的。所以在设计时首先考虑设备性能，在此基础上再考虑安装与使用便捷性 4.2 介质分析 设计者应了解化工设备所处的环境条件，需从溶液、气体、蒸汽等的介质成分，介质浓度，介质温度，环境的湿度，环境温度等各方面进行深入了解、分析。对不了解容器介质与环境的设计者设计出的设备，制造部门很难对其抗腐蚀性与质量做出保障。对于设计者来说，不同的介质环境应该做出不同设计的选择。对于介质是否混有酸、其他杂质及含量问题应尽早了解。这样才能针对具体的物质、具体的化学反应选取适当的材料与设备结构，才能使设备对抗腐蚀性能更加有效果。这样才能有效的避免：气蚀、闪蒸、冲刷、磨损、磨蚀等造成的设备壁