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国内石油钻机自动化技术现状及建议 　　摘 要：石油资源是国民经济的重要支柱产业之一，加强自动化技术的开发，可以提升企业的自动化水平。但是我国石油钻机自动化技术仍然存在一定的不足之处。本文主要探究国内石油钻机自动化技术的发展现状及问题，之后制定推动其自动化发展水平的建议。以往国内石油企业可以明确分析自身发展态势，以此来取代旧技术，研发新技术，引进新方案 关键词：石油钻机；自动化技术；现状 中图分类号： TE928 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2017）03-104-2 0 引言 石油是目前现代工业社会最重要的资源，石油钻井技术是提取资源的重要手段。随着科技的不断发展，自动化技术已经逐渐应用于石油钻井技术中，通过智能控制，提升了开采效率[1]。但是在实际应用中，石油钻机的自动化技术依然存在不足之处，因此，结合石油钻机自动化技术的发展现状，制定可行性建议具有重要的意义 1 石油钻机自动化技术发展现状 1.1 变频传动技术及晶闸管整流传动技术的应用 在石油钻机技术的发展中，电力拖动技术已逐渐引入到机械设备中，通过传动和调速的优势，迅速地占据了市场份额。在交流变频钻机的发展方面，西门子公司的S120系列变频器成为钻机的重要配置，国产电机虽然可以发挥性能，但是由于受到信任程度以及技术优势的影响，导致国产电机难以推广[2]。另外，根据交流钻机传动方式的差异，可以分为多传动及单传动模式，多传动具有结构和成本的优势，单传动具有兼容性和成本低的优势 在直流石油钻机技术的发展中，国内的主要技术是采用RossHILL公司的驱动技术，同时采用西门子公司的调速器进行驱动。可见，在国内石油钻机自动化技术的应用中，主要采用国外公司的技术，自主生产应用能力相对较低 1.2 动力源发展现状 在石油钻井技术的发展中，目前主要是采取柴油发电机动力方式，通过发电控制电网，并且可以实现对绞车以及辅助系统的供电。在技术的应用中，通过数字以及模拟发电机，可以实现多台机组的运行模式，在目前的柴油发电机技术中，主要是运用美国CAT公司的产品，而在配套设备的应用方面，主要是采用中国石油集团开发的辅助设备 在资源丰富的地区，部分油田已经采用了燃气机组的工作方式，但是对于负载较重的工程，则无法满足电力需求。针对这种现象，石油企业研制出燃气与柴油混合动力的机组，其可以根据工程的实际情况来设置比例，目前尚且处于试验中，具有较高的应用价值[3]。另外，在电网较为便利的地区，可以利用曹勇变压器实现电源的接入。但是由于该设备会增加无功功率，影响电网质量，因而需要设置无功补偿装置来进行调整，提升钻井技术的可行性及可靠性 1.3 PLC技术发展现状 随着自动化技术的不断发展及应用，PLC技术已经逐渐成为钻机技术的核心控制部分。在我国钻机的控制系统中，目前主要采用西门子S7-300控制器，并且会采用备用设备来辅助生产。在控制器出现故障时，可以通过切换的方式来选择备用方案。但是由于启动过程容易造成停机，因而仍然需要改进。针对这种现象，S7 400H的开发，已经转件取代来原有的系统。该系统中存在2套处理器，可以实现自动转换，从而提升了工作效率。另外，在通信及操作中，Profibus通信技术以及光线技术已经逐渐应用于钻机技术中，提升了设备的集成化水平 1.4 自动化工具的应用 在国内石油钻机自动化技术的发展中，随着石油公司的要求不断提升，HSE要求已经逐渐实现。在这种情况下，石油企业纷纷研制自身的产品，其主要以输送设备以及动力猫道等产品为主。自动化工具的应用，提升了企业的自动化水平 1.5 电机直驱方式以及自动化功能现状 随着石油钻机技术的发展，电机直驱方式由于结构简单以及体积小等特点，已经逐渐应用于钻机中。随着石油公司的科研，直驱钻井泵以及顶驱已经应用于钻机技术中，且已经逐渐开发出核心部分的永磁电机 在自动化功能的开发中，随着PLC技术的应用，自动送钻、扭矩限定以及电气液的联动功能已经逐渐实现，可以对钻机的速度、压力及流量等参数进行实时监控和预警，提升了系?y的整体自动化性能 2 发展问题剖析 在我国石油钻机自动化技术的开发中，目前尚且存在较多的问题，其主要体现在以下几个方面： ①缺乏规划。在技术的开发过程中，通常会采用第三方设备进行辅助生产，但是由于接口以及尺寸存在差异，导致存在不兼容问题 ②电机功率不匹配。主要是由于在开发的过程中，无法实现电机的功率合理化。如在F1600钻井泵组的工作中，功率需求为1200kW，但是目前我国仅仅运用2台800kW的电机带动，造成功率存在不匹配的现象 ③缺乏一体化电机。在石油钻井技术中，严格地限制绞车以及钻井泵的体积，但是在电机的设计