工厂5S管理【精品资料】.ppt

水是生命之源，请珍惜每一滴水！ 严格遵守员工行为规范、厂规、厂纪，按工艺作业指导书、严格做好自互检、将5S的思想贯穿到每个行为动作中，身体力行，坚信我们将是新时代高素质、高品德、合格的工人！ 谢谢  工厂5S管理 问：什么是5S? 答：扫地、拖地外加打杂 ！ 5S:其日文的罗马拼音均为S，因此简称“5S”。 整理 清扫 整顿 清洁 素养 1 2 3 4 5 实 施 项 目 改 善 对 象 目 标 整 理 空 间 清爽的工作环境 整 顿 时 间 一目了然的工作场所 清 扫 设 备 高效率、高品质、安全的工作场所 清 洁 乱 源 保持卫生、明朗的工作场所 素养 纪 律\习惯 提高文明礼貌水平使之养成良好习惯，遵守规章制度，营造全员参与、自觉行动的习惯 一、整理（Seiri） 将必要及不必要的东西加以区分，以消除不必要东西的管理。 目 的： a．腾出空间，空间活用； b．防止误用、误送； c．塑造清爽的工作场所。  注 意：要有决心，对不必要的物品断然加以处置，因为这是5S的第一步。  管理“要与不要”的东西是依据“时间性”来决定的 要 用 的 （1）一个月内使用的； （2）每周要用的； （3）每天要用的。 不经常使用的 （1）一个月后用的； （2）半年才用一次的； （3）一年才用一次的。 例如： 衣柜里衣服，春天来了，春装放在柜子里伸手就能拿到地方，但夏、秋、冬装该入库库存的就库存，该打入冷宫（旧的、样式过时的就丢弃）就打入冷宫 冬天的现场取暖器是必要的，但电风扇是不必要的，就要打包集中存放。 越多越好，一次领到位最好！班长，这就是减少了劳动强度啊！ 1、 “今天我多拖些地抬板来，省得待会再拖，说不定还找不到叉车呢！耗费我体力。”（规定不得超过6块） 食之无肉，弃之有味！ 2、这个货架、叉车等丢弃了可惜！嗨！先还是暂时放这吧，留以后备用！ 你能确定衣柜里的东西都是你所需要的吗？ 抽屉里的东西“琳琅满目”，这文件很重要，往哪放呢？ “喂！拿些‘新版本’的质量报表！” “哦，好的，等下我找找看，好象‘新版本’的就在‘旧版本’的旁边的！” 稍不留神就“以旧代新”了 多申购些！有备无患！ 不合格品要进行标示，且要放在指定的的地方与合格品隔离开来 不要的东西要及时处理，放到指定区域，不必开柜子前挪开油漆、食品筐子，也不必担心是否弄丢了或油漆遗漏！ “设备坏了,老虎钳子呢?扳手呢?质量真差,每次用都是坏的!” “我们那岗位的直尺总不够用,看能否多发一把?” 某月人员需求规划 班组 5日 10日 23日 A班 15 10 20 B班 10 10 20 C班 10 15 30 D班 5 10 20 　小计 40 45 90 合计:175 如果要提量了，我们首先要根据产量，结合各班组实际人均产量完成情况、设备产能发挥、设备到厂情况、物料准备情况等进行整理后，再确定不同时间段分批进人的数量。 1、降低工资成本。2、减少了管理难度。3、节约了宿舍空间。 4、现场无人员扎堆。 清理“不要”的东西，可使员工减少反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本…..等浪费。 二、整 顿（Seiton） 必要时马上能使用，并决定正确的摆设方法及方式，以排除“寻找”，并提高效率。按“定点”、“定位”、“定量”三原则规范化，使工作效率、工作品质、材料控制成本上，达到最大的效益。  目 的： a．工作场所一目了然； b．消除找寻物品的时间，提高效率； c．清除过多的积压物品。   注 意：这是提高效率的基础。  两器摆放整齐，防尘措施到位，并有数量记录，看板公示。 明天领导来检查，有的忙哦！ 无标示呆滞物料摆放在现场！ 定量、定置摆放整齐，标识清晰，及时掌握数量，降低库存！  标识清晰，便于寻找，节省时间，提高效率！ 水杯集中定置存放 灭火器放在容易找到的地方，并每周检查 三、清 扫（Seiketsu） 垃圾、污染、异物等消除，使其清洁。清扫作为点检。 目 的 稳定品质，避免因小失大 你知道这里装的是什么吗? 油! 冰红茶! 通过对设备里层的清扫，可发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的，借以提高工作效益、降低成本，使设备永远维持在最佳的运转状态下，进而生产出良好品质的产品。 四、清 洁（Seiso） 清洁意味着将整理、整顿、清扫三样工作彻底实施。   目 的： a．维持整洁的工作环境； b．减少工业伤害； “这