塑料成型工艺学第九讲泡沫塑料.pdf

内容简介 泡沫塑料是整体内含有无数微孔 的塑料，采用不同的树脂和发泡 方法，可制得性能各异的泡沫塑 料,可在隔热保温、吸音、防震等 方面使用。 本章重点 发泡方法和发泡原理 泡沫塑料成型简介 泡沫塑料制品特点 泡沫塑料由于气相的存在，因而具有密度低、隔 热保温、吸音、防震等优点。大部分热塑性和热 固性塑料都能制成泡沫塑料。 目前工业广泛应用的是聚乙烯、聚苯乙烯、聚氨 酯等做基材的热塑性树脂泡沫塑料，热固性树脂 泡沫塑料亦有一定产量，但柔软性差，主要用作 要求强度较高和阻燃性好的泡沫塑料制品。 泡沫塑料的分类  泡沫塑料按其密度可分为：低发泡、中发泡和高发 泡的泡沫塑料。密度小于0.1g ／cm3 的称为高发泡 泡沫塑料，密度在0.l～0.4g/cm3之间称为中发泡 泡沫塑料，密度大于g/cm3 的称为低发泡泡沫塑料。  泡沫塑料按其结构不同又可分为开孔型泡沫塑料和 闭孔型泡沫塑料。泡沫塑料内各个气孔是相互连通 的称为开孔型泡沫塑料同，如果泡沫是互相分隔 的，则称为闭孔型泡沫塑料。 泡沫塑料的分类  泡沫塑料按其硬度不同又可分为软质泡沫塑料、 半硬质泡沫塑料和硬质泡沫塑料。如按弹性模 量为标准，在23℃和5％相对湿度时，弹性模 量高于686MPa称为硬质泡沫塑料，弹性模量 在68.6～686MPa之间称为半硬质泡沫塑料。 弹性模量小于68.6MPa的称为软质泡沫塑料。  此外，还有结构泡沫塑料和组合性泡沫塑料之 称，前者具有不发泡或少发泡的皮层和发泡的 芯层，后者则是把微小的中空玻璃、陶瓷微球 加入已含固化剂的树脂中，然后固化成型制得。 9.1 发泡方法和发泡原理  泡沫塑料的品种很多，常用的发泡方法 有物理发泡法、化学发泡法和机械发泡 法等。 （一)物理发泡法  是指利用物理原理发泡的方法，包括以下三种：  ①在加压下把惰性气体压入熔融聚合物或糊 状复合物中，然后降低压力，升高温度，使溶 解的气体释放膨胀而发泡。  目前聚氯乙烯和聚乙烯泡沫塑科等有用这种方 法生产的。  优点是气体在发泡后不会留下残渣，不影响泡 沫塑料的性能和使用。  缺点是需要高的压力和比较复杂的高压设备。  ②利用低沸点液体蒸发气化而发泡。把低沸点 液体压入聚合物中或在一定的压力、温度下， 使液体溶入聚合物颗粒中，然后将聚合物加热 软化，液体也随之蒸发气化而发泡，此法又称 为可发性珠粒法。  目前采用该法生产的有聚苯乙烯泡沫塑料和交 联聚乙烯泡沫塑料。  作发泡剂用的低沸点液体有：脂肪族烃类(丁 烷、戊烷等) 。含氯脂肪族烃类(如二氯甲烷)和 含氟脂肪族烃类(如F— 11，F— 12，F— 114 等) 。此外，脂环烃类、芳香烃类、醇类、醚 类、酮类和醛类等也可使用。常用低沸点液体 发泡剂的。  ③在塑料中加入中空微球后经固化而制 成泡沫塑料。此种泡沫塑料称为组合泡 沫塑料。 （二）化学发泡法  发泡气体是由混合原料中的某些组分在成型过 程中发生的化学作用而产生的。包括以下两种。  （１)发泡气体是由加入的热分解型发泡剂受 热分解而产生的，这种发泡剂称为化学发泡剂。  常见的有碳酸氯钠、碳酸铵、偶氮二甲酰胺 (俗称A Ｃ发泡刑)、偶氮二异丁腈和N，N—二 甲基N，N－二亚硝基对苯二甲酰胺等。  化学发泡剂的分解温度和发气量，决定其在某 一塑料中的应用。 理想的分解型发泡剂应具有以下性能：  ①发泡剂分解温度范围应比较狭窄稳定；  ②释放气体的速率必须能控制并且应合理地快 速  ③放出的气体应无毒、无腐蚀性和具有难燃性  ④发泡剂分解时不应大量放热  ⑤发泡剂在树脂中具有良好的分散性  ⑥价廉，在运输和贮藏中稳定  ⑦发泡剂及其分解残余物应无色、对发泡聚合 物的物理和化学性能无影响  ⑧发泡剂分解时的发气量应较大。  （２）发泡组分间相互作用产生气体的化学发 泡法。  此法是利用发泡体系中的两个或多个组分之间 发生化学反应，生成惰性气体(如二氧化碳或