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Page ? * **焦电有限公司 6.3.4 混床再生操作中注意事项： 6.3.4.1 在反洗分层中，最好保持流量稳定，树脂展开率50%——100%，同时树脂层不应超过上部监视孔，避免跑树脂。 6.3.4.2 反洗分层结束后，要使树脂自然沉降，以保证树脂分层清晰。 6.3.4.3 进再生液时最好保持进、出水量的平衡，避免树脂层的移动。 6.3.4.4 混脂前要保证树脂层中残液冲洗干净。混脂后要使树脂最快沉降，同时注意系统风压的变化。 Page ? * **焦电有限公司 7月 水、汽监督操作规程 2 Page ? * **焦电有限公司 一 机、炉运行中的化学监督 1 总则 炉前分析工应按有关规程和技术措施，正确的进行取样化验，根据化验结果及时调整炉内加药，给水加药，锅炉排污及疏水箱等的监督和排污工作，从而保证汽水品质在合格范围内，以防止机、炉水汽系统发生结垢和腐蚀，保证机、炉安全经济运行。 2 水汽质量标准及分析间隔时间 Page ? * **焦电有限公司 水 样 分析项目 标 准 单 位 运行班 实验班 给水 硬度 ≤2.0 μmol/L（1/2Ca2+、Mg2+） 2小时 每周2次 溶解氧 ≤15 μg/L 每班一次 每周2次 PH 8.8～9.2 2小时 每周2次 炉水 PH 9-11 2小时 每周2次 磷酸根 5－15 mμg/L 2小时 每周2次 饱和蒸汽 Nａ＋ ≤15 μg/L 2小时 每周2次 二氧化硅 ≤20 μg/L 2小时 每周2次 凝结水 硬度 ≤2.0 μmol/L 2小时 溶解氧 ≤50 μg/L 2小时 循环水 硬度 - - 每班一次 每周2次 CL- - - PH - - 疏水 硬度 ≤5.0 μmol/L 使用前接汽机通知 Fe ≤50 μg/L Page ? * **焦电有限公司 3 炉水的化学监督 3.1 启动时的化学监督： 3.1.1 药箱应备有足够的药液，加药泵和汽水取样装置应无缺陷，加药、排污、冷却水系统应良好。 3.1.2 锅炉点火后，锅炉压力升至0.3～0.5MPａ时，通知锅炉运行人员，将汽水取样、本体加药及连续排污等与化学有关的第一道截门开启。 3.1.3 当压力升至1.0Mpa时，通知锅炉运行人员后，开启汽水取样器二次门，冲洗各取样管并调好取样水流量，若炉水浑浊，应增强锅炉汽包放水，直至出水澄清。 3.1.4 锅炉在升压过程中，炉前分析工通知司炉工可适当开启连续排污调整门，并加入适量的磷酸三钠溶液。 3.1.5 并炉2小时内，调整炉水磷酸根含量至规定值。 3.2 运行中的化学监督： 3.2.1 正常情况下，按规定时间对水、汽品质进行分析化验，调整运行各炉连续排污门开度与加药量，使其水、汽质量维持在标准范围内。 3.2.2 出现异常情况，应增加相应水、汽分析化验次数，及时查明原因汇报班长，进行妥善处理，并加强锅炉排污，使水质尽快恢复正常。 3.2.3 当凝汽器漏泄，补给水硬度超过标准时，应适当增加磷酸三钠的加药量，以保证炉水中有过剩磷酸根并适当开大连排调整门。 3.2.4 因某种原因造成磷酸根过高而影响蒸汽品质时，可适当加大连续排污门开度，同时也可要求锅炉进行定期排污，使磷酸根在短时间内恢复正常。 Page ? * **焦电有限公司 4 锅炉的排污监督 4.1 锅炉排污分为连续排污和定期排污 4.1.1 连续排污也叫锅炉的表面排污，是从汽包中炉水浓度最大的地点不断地排出一部分浓度最大的炉水。其目的是防止因炉水含盐量过高而影响蒸汽品质，同时也排除炉水中的悬浮物。连续排污门由化学人员根据蒸汽品质通知锅炉运行工操作调整，化学人员现场监督。 4.1.2 定期排污是按照规定时间从锅炉水循环系统的最低点排放部分锅炉水。其目的是排出锅炉底部的水渣、沉积物和腐蚀产物。同时还有调节炉水水质的作用。定期排污由锅炉人员操作，化学人员现场监督。 4.2 连续排污操作： 4.2.1 锅炉刚启动时，炉水较浑浊，应开大连续排污。 4.2.2 当炉水硅酸根、含盐量、碱度、PH等项目接近上限或超过控制标准时，应适当开大连排门。反之，可关小排污门，以减少热损失，正常情况下保证锅炉排污率不小于0.3%。 4.2.3 锅炉排污率 排污率P％＝（给水中的Cl－－蒸汽中的Cl－）÷（炉水中的Cl－－给水中的Cl－）×100％ 4.2.4 锅炉排污除执行本规程外，还应严格执行《锅炉运行规程》的规定。 Page ? * **焦电有限公司 5 炉内磷酸盐处理 5.1 概述 为了防止炉内受热面的结垢和腐蚀，必须进行炉内水质处理。我公司采用磷酸盐实施炉内水质处理的方法。其目的是使锅炉水磷酸盐和PH值相应地控制在一个特定的范围内，它既能防止钙垢的形成，又能防止锅炉炉管的腐蚀。 5.2 磷酸盐处理的