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SHELL粉煤加压气化技术及煤化集团气化装置试运行情况 目 录 一、SHELL粉煤加压气化技术的发展进程 二、SHELL粉煤加压气化技术在国内应用情况简介 三、SHELL粉煤加压气化技术工艺流程介绍 四、SHELL粉煤加压气化技术关键设备介绍 五、SHELL粉煤加压气化技术特点和不足 六、煤化集团SHELL粉煤加压气化装置试运行情况 SHELL粉煤加压气化技术的发展进程 1、发展背景 20世纪70年代初，国际上出现了能源危机。出于对石油天然气供应前景预测，很多国家纷纷把发展煤气化技术作为替代能源重新提上议事日程，并加快了煤气化新工艺的研究开发步伐。作为对煤种适应性广、气化效率高、污染少的第二代煤气化工艺之一，荷兰壳牌（Shell）粉煤加压气化技术SCGP工艺在此后应运而生。 SHELL粉煤加压气化技术的发展进程 2、发展进程 壳牌的气化技术可以追溯到20世纪50年代，当时第一套气化装置是用油作原料，为SGP工艺，现在全世界已拥有150多台SGP气化炉。 在油气化经验基础上，壳牌从1972年开始发展煤气化技术。1976年，煤气化工艺SCGP已达到一定水平，并建立一套处理煤量为6T/D的试验厂，利用该装置一共试验了30多个煤种。 SHELL粉煤加压气化技术的发展进程 并且， SCGP工艺很快应用于工业生产，相继在下列三个厂家得到检验： KVA，汉堡，德国。(投煤150T/D，1978年) SCGP-1，Houston，美国。 (投煤220-360T/D，1983年) Demkolec，Buggenum，荷兰。 (投煤约2000T/D，1989年) SHELL粉煤加压气化技术的发展进程 尤其在Demkolec电厂，截止到2000年8月，得到了下列一些初步操作经验： 14种煤种(部分混合煤)气化成功。 每一设计状况的所有效率/公用消耗。 设计负荷40-100%之间的操作数据收集。 煤气化联合循环发电ICGCC累计运行24000小时。 环保性能优于环保限定性能。 SHELL煤气化技术在国内应用情况简介 2001年湖北双环科技股份有限公司为国内第一家与壳牌签订SCGP技术许可合同，至今已签订19个合同、23套SCGP气化工艺。主要用于大型化肥企业进行氮肥原料及动力结构调整改造，即采用大型气流床粉煤气化工艺，替代油气化和小型固定床无烟块煤气化工艺，生产合成氨和甲醇，并用于国内首套煤制油项目的制氢装置。气化炉生产合成氨和甲醇都是在中国第一家实现，即，中国是全世界首家把壳牌炉用于氮肥生产的国家。 SHELL煤气化技术在国内应用情况简介 与壳牌签订的19个合同中。第一批，五家5套：双环、柳州和中石化三套；第二批，六家7套：中原、永煤一期等；其余为第三批。前两批均已于去年之前投产。第三批今年年底有望部分投产。 第一批引进的Shell气化装置，最早于2006年5月开车成功，到目前最长运行周期都在100天以上，最好的120天，负荷100%。 第二批引进的Shell气化装置，最早于2008年4月开车成功，目前最长运行周期60天，负荷100%。 SHELL粉煤加压气化技术工艺流程介绍 SHELL粉煤加压气化技术工艺流程介绍 Shell粉煤加压气化技术包含主装置7个单元和公用工程7个单元。下面简单介绍壳牌煤气化主装置7个单元流程： 壳牌煤气化主装置 壳牌煤气化工艺主装置工艺流程方框图 1100单元 磨煤及干燥系统流程简图 1200单元 煤粉加压及输送系统流程简图 1400单元 渣脱除系统流程简图 1500单元 干灰脱除系统流程简图 1600单元 湿灰脱除系统工艺流程简图 1700单元 初步水处理系统工艺流程简图 SHELL粉煤加压气化技术关键设备介绍 壳牌煤气化工艺装置SCGP气化部分的关键设备是气化炉，包括气化炉(气化炉、气体急冷、急冷管和渣池)；气体输送管道；合成气冷却器(气体返回室、膜式水冷壁和过热器/蒸发器管束)。气化炉本体是一台膜式水冷壁反应器，安装在一个压力容器内部。膜式水冷壁反应器内表面安装有一种导热的陶瓷耐火衬里材料。在气化炉运行期间，在陶瓷耐火衬里材料表面形成一定厚度的灰渣层。 SHELL粉煤加压气化技术关键设备介绍 该灰渣层能够覆盖炉壁的内表面，并且由于陶瓷耐火衬里和水冷壁之间良好的导热性能而固化。固化的灰渣层能够保护气化炉，防止炉壁受到煤气化时形成的熔渣侵蚀，而熔渣则沿着炉壁朝下运动，通过底部