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【2017年整理】温控检测方案.doc

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【2017年整理】温控检测方案

成都市武侯区第五人民医院1#楼A-E区 混凝土水化热温度 监 测 方 案 编制人: 审核人: 编制单位:四川同辉建设工程质量检测有限公司 编制时间:二零一六年五月 目 录 方案概述 工程概况 执行的技术依据及温控指标 测温线的设置 测温时间 温控措施与建议 监测程序 安全、文明施工措施 质量保证体系及服务承诺 附件: 混凝土温度监测点平面位置示意图 成都市武侯区第五人民医院1#楼A-E区 混凝土水化热温度和温差 监测方案 一、方案概述: 大体积混凝土:混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土,或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致的有害裂缝产生的混凝土。 随着我国建筑技术的不断提高,大体积混凝土结构的应用也越来越广泛。大体积混凝土的截面尺寸较大,由荷载引起裂缝的可能性较小,但由于温度产生的变形对大体积混凝土却极为不利。 在混凝土硬化初期,水泥水化的同时释放出较多热量,而混凝土与周围环境的热交换较慢,所以混凝土内部的热量不断增加,使其内部温度不断升高,混凝土的体积膨胀变大。随着混凝土水化速度减慢,释放的热量也越来越少,积聚在混凝土中的热量由于热交换的进行逐渐减少,混凝土的温度降低,因而产生收缩。当此收缩受到约束时,混凝土内部产生拉应力(此应力简称为温度应力),此时混凝土的强度较低,如不足抵抗拉应力时,混凝土的内部就产生了裂缝。 此外,混凝土的导热系数相对较小。其内部的热量不易散失,而表面热量易与周边环境进行热交换而减少,从而温度降低,就形成混凝土内外的温差。如果温差较大,则混凝土表里收缩不一致,也使混凝土开裂。 因此,在大体积混凝土中,必须考虑温度应力和温差引起的不均匀收缩应力(简称温差应力)的影响。而温度应力和温差应力大小,又涉及到结构的平面尺寸,结构厚度,约束条件,周边环境情况,含筋率,混凝土各种组成材料的特性和物理力学性能,施工工艺等许多因素影响。故为了保证大体积混凝土施工质量,国家建设部于2010年颁布JGJ 3-2010《高层建筑混凝土结构技术规程》中,第13.9.6条规定:大体积混凝土浇筑后,应在12h内采取保湿、控温措施。混凝土浇筑体的里表温差不宜大于25℃,混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20℃。建设部颁发的JGJ6-2011《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》中第8.2.3条要求在进行筏形与箱形基础大体积混凝土施工时,应对其表面和内部的温度进行监测。 二、工程概况: 成都市武侯区第五人民医院1#楼A-E区为筏板基础和独立柱基础组成,A区筏板厚度为1.2m、1.5m,集水坑、电梯井的局部更厚,B-E区为筏板和基础承台相结合,厚度为1.0~2.0m不等,在集水坑、电梯井的局部更厚。应甲方(施工单位)的委托我公司特编制此方案,用于该工程筏板基础混凝土的温度监测。 三、执行的技术依据及温控指标: (一)执行的技术依据 1、GB50164-2011《混凝土质量控制标准》; 2、JGJ3-2010《高层建筑混凝土结构技术规程》; 3、JGJ6-2011《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》; 4、GB50496-2009《大体积混凝土施工规范》 温控指标 1、混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值; 混凝土浇筑块体的里表温差不含混凝土收缩的当量温度; 混凝土浇筑体的降温速率2.0℃/d。浇筑体厚度方向上为表面(A)、中心(B)和底面(C)3 个测温位。厚度方向断面布点如下图: ● 距顶面50mm(A) ● 1/2h (B) h:筏板厚度 ● 距底面50mm(C) 在厚度超厚的地方,可视情况在中部按照每600mm高度相应增加测温位。 本项目共计布置38组测温点。 传感器固定方法: 将传感器的金属壳固定在竖向(混凝土的厚度方向)支撑钢筋骨架上,位置要求准确,同时要保证传感器的金属壳不要和支撑钢筋骨架直接接触。在浇筑砼前需将带传感器的支撑钢筋骨架插入到位,并使用绑筋固定; 由于传感器已经使用了金属外壳保护,传感器线是耐高温防水线,传感线的末端已经焊接有金属插头,使用中要注意防水溅、防雨淋。在没使用时可以在传感线的末端套上一只塑料袋对其进行保护。 五、测温时间 从混凝土浇注后达到混凝土终凝时(6—9小时),开始测温读数并记录。 在整个混凝土水化热温度监测过程中每次测温间隔为2-6小时,测温前期应按照测温间隔为2小时,温度达到峰值并逐步稳定后,测温间隔可改为4小时,测温后期温度平稳下降后,测温间隔可改为6小时,当中心温度接近峰值时或混凝土内部温差过大时,可根据实际需要增加测温频率。 测

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