高精度数控万能工具磨床的优化设计.pdfVIP

精密制造与 自动化 2017年第 1期 ◇ 。◇ 。◇ 。◇ 。◇ 。◇ 。◇ 。◇ 。 io设计与开发 { 高精度数控万能工具磨床的优化设计 刘保朝 (陕西工业职业技术学院 陕西咸阳 712000) 摘 要 通过对万能工具磨床主轴系统的方案设计和有限元分析，达到优化设计 目的，提高了主轴的静态刚度和 动态性能，保障工具磨床的刃磨质量和磨削能力。同时，对进给系统进行了数控化设计，确定了伺服电机和驱动 器，实现精确的位置跟踪与定位。 关键词 万能工具磨床 主轴系统 进给系统 优化设计 现代制造业中，机械加工刀具的制造和修磨需 主轴前段采用毡圈式密封，主轴后端采用轴向 要满足复杂性、快速、高精度、低费用 …。万能工 迷宫式密封，内外圈的预紧螺母对轴承预紧和密封 。 具磨床用于制造和修磨包括硬质合金在 内的各种通 对机床主轴模型进行静态、模态有限元分析 ，校 用金属切削刀具以及外圆和平面，解决一般工具磨 核应力、应变是否符合要求，对主轴刚度薄弱部分 床难 以解决的复杂磨削问题 ，适用于各种规模的 进行优化设计 。 机械制造厂、工具车间、模具车间、科研部门以及 需要一机多用的场合。 2 主轴系统有限元仿真分析 随着机械加工中金刚石刀具被广泛应用于精密 主轴系统静态变形 (静刚度不足)在低速时易 与超精密加工。万能工具磨床刃磨高硬度、高耐磨 导致轴承寿命降低，产生切削颤振；动态性能直接 性金刚石刀具时，刃 口和表面粗糙度质量不高，钝 决定工具磨床的刃磨质量和磨削能力。对主轴系 圆半径和刀尖圆弧度国内普遍在 100nm 以上，与 统进行三维有限元建模，根据磨削力实验数据及 国外技术水平有较大差距 ，因此需要对万能工具 轴承参数，利用有限元软件 ANSYS进行动静态 磨床进行优化设计。 性能分析。 主轴系统的建模：每个轴承组模型由四个均布 1 主轴系统结构优化设计 径向弹簧和两个轴向弹簧组成，固定弹簧的一端， 优化设计主轴系统如图1所示，主轴支撑采用 且考虑轴承的阻尼，并对次要因素采取了简化措施， P4精度的FAG7008C角接触球轴承，背对背安装、 以提高效率 。 两端固定方式，脂润滑。 2．1 主轴轴向变形分析和优化设计 轴承的轴向刚度影响一阶固有频率，对主轴系 统的动态特性起决定性作用。通过有限元受力分析， 在最低临界转速 (对应一阶固有频率)时主轴的挠 度将达到最大值，产生强烈振动，甚者导致断裂。 如果主轴轴向固定，实际临界转速下降较大，用轴 向布置的弹簧单元模拟轴向刚度，可以更精确地模 拟主轴系统。 2．2 主轴径向变形分析和优化设计 主轴径向变形影响到轴系回转精度。有限元受