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2016 年第 9 期 科 技 广 场 总第 178 期 标准动作与时间研究在现场改善中的应用 高 俊 （江铃汽车股份有限公司制造部， 江西 南昌 330200 ） 摘要 ：本文利用 MOD （模特）法中动作研究的原理与动作时间的经济原则，对现场操作员工的作业动作与时间 进行对比分析，找出差异点，寻求改善机会。 并将通过对比分析的问题点利用精益工具与方法查找根本要因，制 定有针对性的改善措施，改善基础工位的操作时间，再利用 ERCS 原则，对生产线实施重新平衡，改善生产节拍。 关键词 ：标准动作；改善；平衡率 中图分类号： F273 文献标识码 ：A 文章编号 ：1671-4792（2016 ）9-0145-03 Application of Standard Action and Time Study in On-Site Improvement Gao Jun （Jiangling Motors Corporation ，Jiangxi Nanchang 330200 ） Abstract ：By using the action study and action time lean principle from MOD ， the paper compares and analyses the action and time of employees ， and then finds out the difference in order to get the opportunity for improvement. We will find out the leading cause by using lean tools and methods ， and work out effective measures to reduce working time ， and further to re-balance production lines and reduce cycle time through ERCS principle. Keywords ：Standard Action ；Improvement ；Balance Rate 0 引言 1 现场改善应用的来源 随着社会的不断发展 ， 制造型企业的竞争日益 根据公司的产量需求计划， 未来两个月内某 A 激烈，企业的利润不断缩减，正面临着巨大的成本压 车型单班产量需提升至 110 辆， 顾客需求速率为 力。面对这种情况，提高生产效率、节约人工成本，成 260 秒，整线的平衡率需要达到 78%。 现状的生产节 为企业利润点增加的重要途径。 拍时间为 270 秒，整线平衡率为 74%。通过价值流现 MOD 法是利用预先为各种操作所制定的时间 状图与未来图分析，制定改善目标。 总装厂 A 系列 标准来确定进行各种操作所需要的时间的方法，可 现状（未来）图如图一所示。 以依据 21 种标准动作来预定员工的标准动作与作 业时间。 全面推广 MOD 法工作量巨大，并可能与现 场实际不符， 但是用来作为现场员工作业改善的基 准却大有可为。 通过现场工作观察，编制员工的作业观察表，记 录员工的作业内容与时间。 根据作业内容， 利用 MOD 法编写标准动作，对员工的作业内容与时间进 行对比分析，寻求操作过程中存在的差异点，查找差 异的基本原因，制定新的改善方案，编制出更为合理 的作业动作与时间，并通过生产线再平衡，提升整线 生产节拍。