第五章 金属材料的力学性能及其检测.ppt

第五章 金属材料的力学性能及其检测 4-1金属材料的基本性能 基本性能：使用性能：使用过程中表现的性能。（力学性能、物理性能、化学性能等） 工艺性能：材料在加工过程表现的性能。 4-1-1金属材料的使用性能 一、金属材料的力学性能 金属材料的力学性能指在机械零件设计选材和制造中主要考虑的性能。 1）基本力学性能：强度、硬度、弹性变形、塑性变形、抗冲击性、断裂韧性等。 2）与材料工作零件相关的力学性能：低温脆性、蠕变、疲劳等。 3）环境作用下的力学性能等。 金属材料受力时其原子的相对位置发生改变，宏观表现为形状、尺寸的变化称为变形。 材料受到的外力称为载荷（负荷、负载） 金属材料的力学性能指标是在专门的实验机上实验和测定。 根据所加载荷的不同，试验可分为： 静力试验：试验时缓慢而均匀地增加载荷的试验。 动力试验：指试验时快速地增加载荷的试验。 交变载荷试验：试验中载荷的大小交变，方向交变，或大小和方向都发生周期性变化的试验。 二、金属的变形与静载拉伸力学性能指标 A、强度 指金属材料在外力作用下，抵抗永久变形和断裂的能力。 常用材料单位面积上的抗力来表示，称为应力，符号为σ。 σ= F/S0 σ：应力，MPa F：外力，N S0：原始横截面积，mm2。 工程上常用兆帕（MPa）作强度单位。也可用牛/毫米2（N/mm2）。它们与工程单位制中的强度单位“公斤力/毫米2” （Kgf/mm2）的关系是： 1Kgf/mm2=9.80665N/mm2=9.80665Mpa 测定金属强度的主要方法是拉伸试验。将拉伸试棒放在拉伸试验机上拉伸，得到外力—伸长量关系曲线（拉伸曲线） 为了消除试样尺寸影响，使试样结果能反应材料的性质，以应力σ= F/S0来衡量材料的受力情况。 将标距的绝对伸长△L除以标距原有长度L0。即应变ε=△L/ L0来衡量材料的变形情况。 标距：试验过程中用以测量试样应变或长度变化的两标记间的距离。 弹性变形：卸去载荷后，试样能恢复到原状的变形。 塑性变形：卸去载荷后，试样不能恢复到原状的变形。 在应力—应变曲线（拉伸曲线）上可以确定以下强度性能指标。 （1）强度指标 弹性极限σe：材料在外力作用下产生弹性变形时所能承受的最大应力。 比例极限σp：材料承受应力与应变成正比时的最大应力。 屈服强度：应力几乎不变，应变却不断增加，产生明显塑性变形的现象，称为屈服现象。试样产生屈服时的应力称为材料的屈服强度或屈服极限，通常用屈服点σs或条件屈服点σ0.2表示。 屈服点σs：试样在试验过程中力不增加（保持恒定）仍能继续伸长时的应力。 如力发生下降，齿状屈服，应区分上、下屈服点。 屈服阶段中，试样发生屈服而力首次下降前的最大应力称为上屈服点。（σsu） 当不计初始瞬时效应时，屈服阶段中的最小应力称为下屈服点。σsL。规定用下屈服点表示该材料的屈服点。 某些金属材料（如高碳钢等）在拉伸试验中没有明显的屈服现象发生，无法确定屈服极限σs，国家标准规定：当卸除拉伸力后，其标距部分残余伸长为原始标距0.2%作为“规定残余伸长应力”，条件屈服点σ0.2表示。 对于应力应变不成直线关系的脆性材料，由于其断裂后的变形很小，可以近似认为，在工程实际中所使用的应力范围内，应力应变仍成直线关系，用一条割线来代替曲线，此时虎克定律近似可以使用。 一般零件都不许产生塑性变形，因此材料的屈服强度是进行机械零件及构件设计的主要依据。 抗拉强度 试样拉断前承受的最大应力。即应力—应变曲线所能达到的最大应力。强度极限σb σb=Fb/S0 抗拉强度 σb的实际意义： 1） σb代表实际机件在静拉伸条件下的最大承载能力，易于测定，重现性好，所以 σb工程上金属材料的重要力学性能指标之一，广泛用于产品规格说明。 2） σb对脆性金属材料而言，一旦拉伸到最大值，材料便迅速断裂，所以σb就是脆性材料的断裂强度，用于产品设计，其许用应力便以σb为判据。 3） σb的高低决定于屈服强度和应变硬化指数。在屈服强度一定时，应变硬化指数越大， σb也越高。所以如果知道材料的σS 和σb值，可以间接知道应变硬化情况，σS /σb对材料形成加工极为重要，较小的σS /σb值几乎对所有冲压成形都是有利的。 4） σb与布氏硬度HBW有一定经验关系。 σb=1/3HBW 试样出现塑性变形后，由于产生加工硬化，要是试样继续变形，外力就要继续增加，这种现象称为材料的强化。 cd段为强化阶段，试样的变形是均匀的