瑞林气分及MTBE装置操作规程(ma).doc

东营市海科瑞林化工有限公司 东营市海科瑞林化工有限公司 160万吨/年清洁油品联产烯烃及配套项目 50万吨/年气体分馏及16万吨/年MTBE生产单元 成都德美工程技术有限公司 2014年6月 审 批 表 项 目 单位(部门) 签 字 日 期 编 写 气分车间 气分车间 气分车间 气分车间 气分车间 气分车间 气分车间 气分车间 车间审核 气分车间 部门初审 技术发展部 部门审核 生产运行部 机动设备部 技术发展部 安全环保部 副总师审核 副总工程师 安全副总监 设备助理 批 准 总工程师 前 言 本规程编制的目的，主要是对于装置开、停工方案、停工方案及各种单体设备的操作规程、操作指南和事故处理预案采用新模式进行编写。对整个操作规程结构进行调整，使之成为联系紧密并协调的规程。使操作规程内容更全面，更完善，接近实际，以便操作人员能按此规程进行生产操作。并作为职工培训教材。 本规程起草单位： 本规程主要编制人： 本规程主要审核人：目 录 目 录 0 第一章 工艺技术规程 1 1.1 装置简介 1 1.2 工艺原理 1 1.3 工艺流程说明 3 1.4 物料平衡表 7 1.5 公用工程 8 1.6 能耗消耗情况 8 1.7 主要操作参数 9 11 2.1 气分部分 11 2.2 MTBE部分 22 第三章 45 3.1 装置开工必备条件 45 3.2 开工准备工作 45 3.3 蒸汽吹扫 46 3.4 单机试运 52 3.5 水试压 53 3.6 水冲洗 54 3.7 水联运 59 3.8 催化剂装填方案 61 3.9 气密试验 62 3.10 置换空气 65 3.11 进料开工 65 3.12 辅助说明 72 第四章 74 4.1 停工前的准备工作 74 4.2 正常停工步骤 74 第五章 基础操作规程 80 5.1 离心泵操作方法 80 5.2 高速泵的操作方法 86 5.3 换热器的操作与管理 89 5.4 容器的操作与管理 90 第六章 事故处理预案 91 6.1 系统事故处理 91 6.2 异常事故处理 93 第七章 操作规定 95 7.1 各系统定期工作规定 95 7.2 操作人员的责任与权限 98 第八章 安全生产及环境保护 101 8.1 安全知识 101 8.2 安全规定 101 8.3 本装置主要有害介质 106 8.4 安全规章制度 109 8.5 三废处理及噪音 109 附件-设备附表 111 第一章 工艺技术规程 1.1 装置简介 东营市海科瑞林化工有限公司50万吨/年气体分馏及16万吨/年MTBE装置，采用成都德美工程技术有限公司的工艺技术包，由四川省化工设计院完成施工图设计，工程代号为CH201383。本项目单元操作时间8000小时/年，操作负荷弹性为60~110%。 气分部分以液化气为原料，主产品为丙烯MTBE部分利用气分生产的混合C4和外购甲醇为原料，以大孔径强酸性阳离子交换树脂为催化剂，反应生成MTBE公用工程条件全部依托厂内整体规划设施精制混合液化气管输到本单元界区。先进入脱丙烷塔进料罐（D-8101）液化气经脱丙烷塔进料泵（P-8101）从D-8101抽出，先后与脱丙烷塔进料加热器（E-8101）与碳四换热、之后进入进料预热器（E-8102）用热水加热后进入脱丙烷塔（T-8101）。脱丙烷塔为浮阀塔，塔顶压力控制在1.8MPa(表)。塔顶气体经脱丙烷塔顶空冷器（E8103）冷凝冷却后进入脱丙烷塔顶回流罐（D-8102），冷凝液自脱丙烷塔顶回流罐抽出，一部分用脱丙烷塔顶回流泵（P-8102）送入塔顶第1层塔板上作为塔顶回流，另一部分用脱乙烷塔进料泵（P-8103）抽出，经脱乙烷塔进料加热器（E-8105）加热，以泡点状态进入脱乙烷塔（T-8102）。 脱乙烷塔为高效浮阀塔，塔顶压力控制在2.9MPa(表)。塔顶蒸出的碳二、碳三馏分经脱乙烷塔顶冷凝器（E-8106）冷凝冷却后进入脱乙烷塔回流罐（D-8104），未冷凝的气体主要是乙烷、丙烯、丙烷，由回流罐上部经压控阀放至工厂瓦斯管网。冷凝液用脱乙烷塔回流泵（P-8104）抽出送入塔顶第1层塔板上作回流。脱乙烷塔底用塔底重沸器（E-8107）加热，热源为100℃的热水。 脱乙烷塔底的丙烯、丙烷馏分自压进入粗丙烯塔（T-8103）（由于丙烯塔的总塔板数为196层浮阀塔板，故分为粗丙烯塔和精丙烯塔（T-8104），两塔串联操作）。 粗丙烯塔顶部气体通过管线引至精丙烯塔（T-8104）底部最下层塔板下作为上