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冷 镦 材 料;冷镦（挤压）成型工艺简介： ;冷镦材料的技术信息;第一章 金属材料的基础知识;第一节 金属材料的性能;金属的冷热拉伸、压缩、挤压和弯曲性能主要取决于材料的塑性和强度。;二、金属材料的力学性能;1．拉伸试样 ;2．拉伸曲线 拉伸曲线表示试样拉伸过程中力和变形关系，可用应力－延伸率曲线表示，纵坐标为应力σ，σ=F/S0，横坐标为延伸率δ，δ＝Δl/l0。; 强度是材料抵抗塑性变形或断裂的能力。通过拉伸试验所测得的常用的强度指标有屈服强度和抗拉强度。 屈服强度是材料产生屈服时对应的应力值。用符号σs表示，单位是N/mm2或MPa，大小为载荷与试样原始横截面积的比值，即： σs =Fs/S0(N/mm2) 式中： Fs－材料屈服时的载荷（N）； S0－试样原始横截面积（mm2）。 ; 抗拉强度是材料在拉断前所承受的最大应力值。用符号σb表示，单位是N/mm2或MPa，其大小为材料最大载荷与试样原始横截面积的比值表示，即： σb =F/S0(N/mm2) ;4．塑性;（二）硬度 金属材料的硬度通常是指材料表面抵抗更硬物体压入时所引起局部塑性变形的能力。 常见的硬度指标有布氏硬度（HB）、洛氏硬度(HR)、维氏硬度(HV)和里氏硬度(HL)等。 ;压头的材质有淬火钢球或硬质合金两种，当压头材质为淬火钢球时，布氏硬度用HBS表示，适用于测量布氏硬度≤450的材料；当压头材质为硬质合金时，布氏硬度用HBW表示，适用于测量布氏硬度在450～650范围内的材料。 ;2．洛氏硬度(HR);;3．维氏硬度（HV） 维氏硬度是用一定的载荷将锥面夹角为136°的正四棱锥金刚石压头压入试样表面，保持一定时间后卸除载荷，试样表面就留下压痕，测量压痕对角线的长度，计算压痕表面积，载荷F除以压痕面积S所得值即为维氏硬度。维氏硬度用符号HV表示，计算公式如下： ;图1-5 维氏硬度试验示意图;4．里氏硬度（HL） 里氏硬度用规定质量的冲击体在弹力作用下以一定的速度冲击试样表面，用冲头在距试样表面1mm处的回弹速度与冲击速度的比值计算硬度值。计算公式如下： 式中：vR—冲击体回弹速度； vA—冲击体冲击速度。 ;布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度和里氏硬度各有优缺点： 布氏硬度由于压痕面积较大，能反映较大范围内的平均硬 度，所以 测量结果具有较高的精度和稳定性。 但操作费时，对试样表面有一定破坏。 洛氏硬度操作简单，可以直接读出硬度值，且压痕小，不 伤工件。缺点是所测硬度值的离散性较大。 维氏硬度的载荷小、压痕浅，广泛用于测定薄工件表面硬 化层。 里氏硬度操作简单，便携性好，广泛用于现场硬度测量。 ;各种硬度试验因其试验条件的不同而不能直接换算，需要查阅专门的表格进行换算比较。 硬度是材料的重要性能之一，一般情况下，材料的硬度高，其耐磨性能也较好。材料的硬度与强度之间也有一定的关系，例如，对于未淬硬钢，布氏硬度与抗拉强度间存在如下的近似换算关系： σb≈0.362HBS （当HBS＜175） σb≈0.345HBS （当HBS＞175）;（三）冲击韧性（αk） 冲击韧性是衡量材料抵抗冲击载荷能力大小的指标，常用冲击实验测定。冲击韧性是试样缺口处截面上单位面积所消耗的冲击功。冲击韧性用αk表示，计算公式如下： ;影响冲击韧性值大小的因素有材料的化学成份、冶金质量、组织状态、表面质量和内部缺陷等。另外，金属材料的冲击韧性随温度的降低而下降。 金属材料的强度、塑性、硬度、韧性四者中真正独立的是强度和塑性，硬度与强度有极为密切的关系，韧性是受强度和塑性的综合影响；因此，在鉴别金属材料的力学性能时，常常是以强度和塑性为主要指标。;（四）疲劳强度 金属材料在远低于其屈服极限的交变应力长期作用下发生的断裂现象，称为金属的疲劳。;三、机械性能等级的标记制度：;标记中的第二部分数字（“．”后）代表这一性能等级的“屈强比”的10倍。“6”表示这一等级的螺栓的屈强比为0.6。“8”表示这一等级的屈强比为0.8。 屈强比的高低表示这根螺栓（制造的材料