工件的定位夹紧与夹具.PDFVIP

工件的定位夹紧与夹具 夹具的基本概念 夹具的作用及构成 机床夹具是机床上用以装夹工件（和引 导刀具）的一种装置。其作用是将工件 定位，以使工件获得相对的于机床和刀 具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。 夹具的组成 定位元件 夹紧装置 导向元件和对刀装置 连接元件 夹具体 其它元件及装置 夹具的分类 （1）通用夹具 指具有较高通用性的夹具， 其结构尺寸已经系列化。这类夹具有专门厂 家生产制造，有些已经作为机床附件随机床 一起供应。如：三爪自定心卡盘、四爪单动 卡盘、虎钳等。 通用夹具均具有适应性强、成本低、可缩短 生产准备周期的优点；但其效率较低、定位 精度较差也是不容忽视的。因此，通用夹具 多用于加工精度要求不高、生产类型属中、 小批和单件生产的场合。 夹具的分类 （2 ）专用夹具 针对某一工件的某一工序的 加工精度要求而专门设计、制造的夹具称为 专用夹具。由于具有非常高的针对性，所以 其效率很高，结构紧凑，定位精度较高；但 制造周期较长，成本较高，不具有通用性。 同时，高的针对性也决定了专用夹具一般由 使用单位自行设计、制造。专用夹具多用于 生产批量较大场合；小批量生产中，当工件 加工精度较高或加工困难时也采用专用夹 具。 夹具的分类 （3 ）可调夹具 通过更换和调整夹具上的个 别元件，就可满足相同或相似类型、但具有 不同结构尺寸工件装夹需要的一类夹具称为 可调夹具。可调夹具又分为通用可调夹具和 成组夹具两种。通用可调夹具是指具有一定 通用性的可调夹具，如：滑柱钻模；成组夹 具是专门应用于成组工艺的夹具，要求夹具 在同组工件装夹中能够可调。 夹具的分类 （4 ）组合夹具 由预先制造好的标准元件、 组合件组装而成的夹具，组成夹具的元件、 组合件可多次拆装，重复利用。组合夹具的 特点就是夹具组装极快；可减少夹具品种， 降低夹具的保管、维护费用；可降低工件的 加工成本。因此，组合夹具非常适合于新产 品的开发试制和单件、小批生产类型。 组合焊接夹具 夹具的分类 （5）随行夹具 随行夹具是指在自动线加工中， 可随同工件按加工工艺需要一起移动的夹具。随行 夹具必须要与固定安装在各加工工位的工位夹具配 套使用。随行夹具不同于一般夹具的地方就是具有 两套定位基准，一套用于对工件进行定位，另一套 用于在工位夹具上对其本身定位。加工时，先将工 件装夹在随行夹具上，然后随行夹具带着工件沿自 动线依次完成在各工位的装夹和加工。随行夹具适 用于被加工工件无可靠定位基准或无可靠输送基面 的情况。 夹具的分类 按机床分类时，夹具可分为：车床夹具，铣 床夹具，钻床夹具，镗床夹具，拉床夹具 等； 按夹具夹紧动力源分类时可分为：手动夹 具，电动夹具，气动夹具，液压夹具，电磁 夹具，真空夹具等。 工件在夹具上的定位 定位原理与定位元件 六点定位原理 要解决工件在夹具中的定位问题，必须首先 搞清楚下列几个问题：工件在空间有几个自 由度，如何限制这些自由度？工件的工序加 工精度与自由度限制有什么关系？如何限制 工件的自由度？对工件自由度的限制有什么 要求？ 工件在夹具上的定位 定位的目的是使工件在夹具中相对于机床、 刀具占有确定的正确位置，并且应用夹具定 位工件，还能使同一批工件在夹具中的加工 位置一致性好。 在夹具设计中，定位方案不合理，工件的加 工精度就无法保证。工件定位方案的确定是 夹具设计中首先要解决的问题。 六点定位原理 一个自由刚体在空 间直角坐标系中有 六个独立活动的可 能性。其中有三个 是沿坐标轴方向的 移动，另外三个是 绕坐标轴的转动 六点定位原理 工件的六个自由度均被限制后，工件在空间 的位置就唯一地被确定下来，而每个自由度 可以用相应的点支承来加以限制，用六个点 支承就可以完全确定工件的空间位置。这就 是工件的六点