非牛顿流体的流动-培训课件.pptVIP

8.6.3 幂律流体流变参数的确定 8.6 管流研究的特性参数法 考虑幂律流体流变方程在管流中的形式 管壁切应力与管壁流速梯度之间也应满足上式 由于K、n是幂律流体的物性参数，其值为确定的常数，因此在对数坐标上切应力与流速梯度之间是线性关系，该直线的斜率为: (74) 由上式可知，如果n不随切应力变化 (dn/d lnτw=0，n=常数)，即τw与8V/D的关系在对数坐标上为直线，则n = n。 8.6 管流研究的特性参数法 将式(71)代入上式，整理得 (75) 或 由式(73)得到幂律流体的表观粘度: 8.6 管流研究的特性参数法 考虑n = n，并将式(71)、式(72)代入式(74)，整理得 (76) (77) 必须注意，以上结论严格来说只适用于n = n的情况，实际应用时可取n的平均值，再化为n值用于计算，获得近似的结果。 8.6 管流研究的特性参数法 1958年，梅茨纳与里德及平井英二等发现，计算非牛顿流体沿程水头损失的摩阻系数是n的函数，并根据实验数据，作出如图15所示的结果。图中横坐标为幂律流体管流雷诺数，由式(40)表达；纵坐标为 λ/4。 8.6.4 幂律流体湍流时的沿程水头损失 8.6 管流研究的特性参数法 4 2 10-2 10-3 6 8 2 4 3 2 2 4 6 8 4 6 8 4 6 8 105 104 103 n 2.0 1.4 1.0 0.8 0.6 0.4 0.3 0.2 Re 图15 幂律流体湍流λ与Re的关系曲线 8.6 管流研究的特性参数法 其后，多吉对光滑管建议用类似伯拉休斯形式的摩阻系数公式，取: (78) 式中：a、b是n的函数，对应不同n值的a和b值见表1。 表1 不同n下的a和b值 n a b n a b 0.2 0.3 0.4 0.6 0.2584 0.2740 0.2848 0.2960 0.349 0.325 0.307 0.281 0.8 1.0 1.4 2.0 0.3044 0.3116 0.3212 0.3304 0.263 0.250 0.231 0.213 8.6 管流研究的特性参数法 多吉和梅茨纳又仿照卡门公式，导出如下半经验公式 (79) 其实验范围为0.698＜n＜0.813，5480＜Re＜42800。 1961年克拉佩在同样的基础上结合实验又得出如下的半经验公式 上式的适用范围为：0.7＜n＜0.8，Re＜1500。 (80) 8.7 非牛顿流体流变性参数的测定 细管法和旋转法是测定非牛顿流体流变参数的两种常用方法。本节主要分析这两种方法的基本原理，重点讨论非牛顿流体表观粘度、塑性流体τ0和ηp以及幂律流体K和n的测定。 8.7.1 细管法测定塑性流体的流变参数 上一节内容已经介绍了利用管流特性测定幂律流体的流变参数。利用塑性流体在管路中的结构流特性，也能测定塑性流体的流变参数。 图16表示了毛细管粘度计的工作原理。毛细管实验段长度为L，半径为R，实验段压差为Δp=p1-p2。当塑性流体在管路中流动时，测定不同压差Δp下对应的流量Q，然后绘制流量Q与压差Δp的关系曲线，如图17所示。 p1 p2 L Q 被测液体 压缩空气 图16 毛细管粘度计工作原理 8.7 非牛顿流体流变性参数的测定 塑性流体在毛细管中处于结构流状态，图中显示出当流量较小时，Q与Δp成曲线关系；当流量较大时，Q与Δp成直线关系。 Q Q2 Q1 Δp2 Δp1 Δp 图17 Q与Δp关系曲线 8.7 非牛顿流体流变性参数的测定 根据幂律流体结构流的Q与Δp关系 考虑到流核半径 (81) Q～Δp关系可写成 分别将Q1、Δp1及Q2、Δp2代入上式，并将两式相减后，得 8.7 非牛顿流体流变性参数的测定 整理上式可得塑性流体的结构粘度为 确定结构粘度后，可通过式(81)求出极限动切应力: (82) 应当指出，塑性流体流变参数的细管法测定原理基于其在圆管中的结构流流动规律，因此，必须注意实验过程是否符合结构流条件，这可通过计算综合雷诺数来判断。 (83) 8.7 非牛顿流体流变性参数的测定 (1) 旋转粘度计基本结构 最常见的旋转粘度计采用同轴圆筒式的结构，它由两个同轴心不同直径的垂直圆筒构成，两圆筒的环形空间充满着被测定的流体。这种粘度计有两种设计形式： 8.7.2 旋转法测定流变参数 旋转粘度计常用来测定牛顿流体的粘度或非