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小功率多晶陶瓷管金卤灯研制中诸多问题的探讨 陈平 周荣楣 仪征电子管有限公司 华东电子集团(210028) 摘要：本文对新型小功率多晶陶瓷发光管的结构设计与关键工艺作了简要的探 讨。 关键词：多晶陶瓷发光管光效显色性 一、引言 众所周知，金卤灯是当今一种高效节能的电光源，对于用作一般照明的金卤灯来 说，其发展趋势是：小功率、高光效、显色性好、长寿命、小型化、整体化、电子化， 其应用由室外照明向室内照明发展。近年来，国际上许多著名的光源公司都相继开发 出30—150W各种小功率金卤灯投放市场。国内一些厂家小功率石英管金卤灯的产品也 己面市。而小功率多晶陶瓷管金卤灯的研发才刚刚起步。本文就小功率多晶陶瓷管金 卤灯研制中有关问题作一简要的探讨。 二、为什么要采用多晶陶瓷管作为小功率金卤灯的发光管? 由于金卤灯的光电特性主要决定于灯内卤化物的蒸发气压和工作温度，工作温度 越高，灯的显色性能越好，光的色差小，光效高。但由于石英管制成的发光管在高温 下会与卤化物起反应形成硅盐和卤化硅。在电极尖端这些物质在高温下分解出的硅会 熔融于钨电极中，使充入的卤化物减少而引起灯的色偏。同时灯内的钠会穿透石英管 壁外引起灯内钠的减少，使灯的管电压升高。而多晶陶瓷管的化学稳定性好，高温下 几乎不与卤化物起反应。钠也不易穿透管壁。这样会使灯的光色稳定。发光管的电压 也不会升高，同时由于多晶陶瓷管更耐高温，故可采用更高的管壁温度来提高金属卤 化物的蒸气压而达到更高的光效。这就是为什么我们要采用多晶陶瓷管作为小功率金 卤灯发光管的根本原因。 三、小功率多晶陶瓷发光管的关键工艺 l、陶瓷发光管的制作技术 在制作陶瓷发光管的工艺中必须解决发光管的形状和引出线的问题。 ①、陶瓷发光管结构形状的选择。 图1中A、B、C分别为荷兰飞利浦、 日本电气公司、日本岩崎公司研制成功 的三种形式的多晶陶瓷管金卤灯的发光公 管结构图。A、B两种结构的形状是锥体 或圆球体，这在陶瓷生产中压铸与脱模 工艺很复杂，不合适大批量连续化生产， R 而图l中C的结构，陶瓷发光管是由三 部分直管形陶瓷管组合而成，不仅形状 简单，适合大批量连续化生产，而且不 需要导电陶瓷把电流由电极向外引出， r 其设计更先进，故我认为图1中C的结 构理所当然是我们理想的选择。 图l 46 ②、鉴于目前有的厂家采用现有的高压钠灯的封接结构用到陶瓷金卤灯中，结果由于 金卤灯燃点时液态或气态的卤化物严重腐蚀金属帽和封接用的焊料玻璃，从而引起封 接处的漏气和炸裂。缩短灯的寿命。故我们建议采用如图2(是图1中C结构的剖面 详细图)所示的陶瓷管金卤灯的设计结构并将发光管的两个引出端的金属帽引出线伸 至管外，金属帽引出线与钼箔引出线焊接，利用密封玻璃焊料完全粘住金属引出线和 一部分钼箔，封接引出部分中钼箔引线与封接的陶瓷管之间的空隙在灯燃点时充满了 液态的金属卤化物。这种结构降低了焊料玻璃温度而焊料玻璃减低了热传导的速度。 从而保护了铌的引出线。 ③、如选用铝、硅和稀土氧化物的混合物为基本材料，由于其优良阻抗性焊料玻璃， 可进一步减少焊料的腐蚀性。 ④、采用钼一铝合金材料，使其与陶瓷有相同的热膨胀系数也是一个较好的选择。 ⑤、采用稀土金属和碱性金属制成复合卤化物，增加了灯内卤化物蒸发气压，提高了 灯的发光效率，改善灯的显色性。 分 钼箔引 液态金属卤化 ＼一 §铌引出线 保护致铲雠日千 图2 2、常规工艺的严格化 ①、金属卤化物颗粒的净化 与大功率灯相比，小功率金卤灯在较小的放电空间中随着单位容积中金属卤化物 充入量的加大，使杂质相对浓度迅速增加。尽管目前国内有些厂家进口美国APL公司 经蒸馏提纯的金属卤化物颗粒，其质量也很好。但在运输