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蒸汽管网泄漏原因及解决办法分析 　　摘要：蒸汽管网泄漏是蒸汽管网运行过程中常见的故障，需要对故障泄漏的原因进行分析。文章首先对蒸汽管网泄漏的常见原因进行了分析，然后以实际工程为例对蒸汽管网泄漏的原因进行了分析，并提出了相应的解决措施，具有一定的借鉴参考价值 关键词：蒸汽管网泄露；方形补偿器；设计缺陷；故障泄露；蒸汽水分子 文献标识码：A 中图分类号：TQ083 文章编号：1009-2374（2017）06-0081-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2017.06.041 蒸汽管网泄漏是很多企业都普遍存在的问题，如果蒸汽管网泄漏严重会产生较大的波动，甚至会影响生产装置正常运行。在水资源日益紧缺的今天，蒸汽的生产成本也会随之提升，统计显示，以一个直径为2mm中压蒸汽砂眼每天蒸汽渗漏量会达到0.56t，那么一年因蒸汽泄漏造成的损失大约为24528元。为了降低蒸汽管网泄漏造成的损失，需要分析管网泄漏的原因，提高维修和巡检力度，合理地选择密封材料和阀门，真正解决蒸汽管网泄漏的问题 1 蒸汽管网泄漏常见原因 1.1 介质原因 蒸汽水分子与液态水分子不同，液态水分子是由多个水分子缔合而成，而蒸汽水分子是由单个的水分子组合而成的。在干蒸汽的状态下，水分子以单分子的形式存在，两个氧氢元素之间的夹角为104.5°，分子大小为0.29mm，水分子属于极性分子，具有较强的渗透性能。当温度低于或者等于工作压力下的饱和温度时，就会形成液态水。尽管蒸汽系统管网中含有保温层，但是热量的损失是不可避免的。管道、法兰、阀门等管网组成的内壁温度一般都比工作压力下的饱和温度低，因此管内部形成凝结水是不可避免的，保温效果越差，其产生的凝结水越多。这些凝结水会在管道内进行积聚，从而与缝隙间的酸性杂质发生反应，形成电解液，产生化学腐蚀。凝结水还会对管道的弯头、阀门等部件产生冲刷，使得管道壁变薄，甚至出现穿孔的现象 1.2 材质原因 蒸汽管道使用的环境对金属提出了新的要求，其需要具备较强的耐高温性、抗高温蠕变、抗高温氧化腐蚀等特点。在长时间高温负荷的作用下，金属材料的塑形大大降低而脆性不断增加，容易发生破坏；金属材料的其他性能也会发生改变，管道壁会变薄，在使用过程中发生泄漏现象。当温度高于450℃时受到氢离子的影响，水蒸气对管道内外产生强氧化腐蚀，高温碳钢材质可能会存在石墨化的现象 1.3 工艺原因 蒸汽管道系统长期在高温环境下进行工作，金属材料的热膨胀作用会使得管道伸长，从而使得管道系统增加额外的拉伸力和弯曲应力。蒸汽系统在实际的运作过程中，压力、温度和水流量的波动和开工停工中不正确的升温、升压方式，都会是管网系统的应力发生异常变化，引导管道系统的强烈震动，从而发生泄漏 1.4 制造原因 蒸汽管?W系统在进行安装时不按照操作规程来进行部件的安装也会对管网产生影响。比如焊接产生的气孔、杂质、法兰连接口偏差引起的安装附加应力、蒸汽系统支吊架的设置和不符合操作规程的安装方式等，都会使得管网在运行过程中无法科学合理地分配预应力，造成局部应力过大的现象。这些问题的存在对蒸汽管道使用过程中产生剧烈的影响，从而发生泄漏现象 2 案例介绍 某蒸汽管网自投运以来故障不断发生，2015年先后出现了15起蒸汽泄漏事故，在2016年还发生了一起重大泄漏事故，导致停炉时间长达97h。为了避免出现该隐患，对管网重新进行了审视，对问题出现的原因进行了分析，并对蒸汽管网泄漏的解决方法进行了探讨，成功解决了蒸汽管网泄漏的问题，保证了设备的顺利运行。该工厂蒸汽管网从外网A点引入，管道直径为Φ377mm×9mm，设计管道的压力为1.5MPa，设计管网的工作温度为200℃，压力大小为1.5MPa，管网布置系统如图1所示。在管网系统中分别在229处和211处设置了一个支点，其他地方为活动支架，在柱223和225之间布置了一台方形补偿器Q，臂长为2.7m，厂房柱子之间的间隔设定为12m，从柱229的A点处引入蒸汽，引出点在211的B点位置，整个管网系统的总长度为111m 3 存在问题及原因分析 3.1 存在问题 在现实的使用过程中管网系统还存在大量的泄漏问题，比如在377mm管221处频繁出现泄漏的现象。虽然工作人员已经对该段管道进行了多次的修补和更换，却依然没有彻底地解决管道泄漏的现象，并且还出现了法兰开裂、U形弯弯头开裂、对接焊缝张嘴等现象，其中221段的操作台附近出现泄漏现象最为显著，因故被迫停止工作进行锅炉抢修。通过对本管网存在的问题进行分析后发现主要存在原有设计存在缺陷、管网的施工工艺缺乏规范性等问题 3.2 原因分析 3.2.1 设计存在缺陷 第一，该管为两端固定的等直