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结束 其实在液晶显示器的制造过程中还会出现其它不良品，在此我没有作更详细的说明。以上只是我个人这几年来对LCD 知识的一些积累，希望与各位多多交流，把中国的LCD行业推向一个更高峰。 在此感谢大家的支持！ 作者:罗万林 深圳市万昊达科技有限公司 * 丝 印 在丝印工序中，分两个步骤同时进行，一是印银点（导通点）；二是印边框胶（环氧树脂）。导通点的作用：使上下玻璃的电极相互连接，因为LCD的电角都在一片玻璃上（便于装机），所以要用方法使一片玻璃的导电图案通过导电物质引接到另一片玻璃上。边框胶的作用：主要是起封闭和支撑作用，使之形成一个玻璃盒子，用于液晶的注入。 丝 印 丝印的原理比较简单，主要是将配制好的框胶、油墨，倒入预先做好的图案丝网上，再用一定硬度的刮板将框胶或油墨挤压到承印物上。 喷 粉 喷粉工序所用材料主要是塑料球，它在液晶显示中起着支撑的作用，保持显示器间隙（盒厚）均一，如果LCD中没有塑料球作支撑，LCD的中间部分的盒厚，也就是两片玻璃之间的距离会比边缘的距离小很多，最终造成盒厚不一，底色差异较大。底色：是指在灌液晶后，通过上下偏光片观察到的颜色。 贴 合 热 压 热压的目的是为了使边框胶完全固化，使上下两片玻璃粘接牢固。在热压过程中，要施加一定的压力和温度。 切割（划片） 切割是将一整对大玻璃，按照其排版分割成单粒的每个产品，当然经过刀轮切割后不会立即断裂成每个单粒，只是切割出一定深度的线痕，还要后续的打粒操作才能分开成每个单独体。 切割设备基本有两种，一种是单刀机，单刀机调试简单，但批量运作较慢；另一种是多刀机，调试复杂，但批量生产效率高。 切割的精度和操作控制，会直接影响到客户的装机，和生产厂家的良率。 打　粒 一整对大玻璃可以排列很多个单粒产品。之前的工序都是一整对大玻璃作业流程，而以下的所有工序就要单粒作业了。经过切割后，排列的单粒玻璃并不能分开，还需要用一定压力，通过工具分粒开来。 灌液晶 灌液晶是个很重要的工序,其主要原理,是将空盒玻璃置放在一个封闭的容器内,然后将里面的空气抽出达到真空状,再将空盒玻璃与液晶槽里的液晶充分接触,最后打开进气开关,这样就通过气压将液晶灌注到空盒内。注:每个液晶屏都有一个开口,用于液晶注入; 灌晶时,一般是开口朝下放置。 封 口 在灌注完液晶后，必须要对其进行封口，也就是用UV胶（紫外线固化胶），将开口处封起来，否则会导致液晶外溢，和液晶污染等。封口完后，将其通过紫外线固化炉进固化，这样液晶就密封在里面了。 封口后清洗 封口完后，需要进行清洗操作，将玻璃表面和缝隙里面的残留液晶、油污等清洗掉。如果在这个环节清洗不彻底，将对产品有很大影响。 目 测 目测，也叫目检，也就是检查LCD的外观和颜色（底色） ，将外观废品挑除掉。如：黑点（内污）、彩虹、底色不均、边框不良、裂片不良、切割不良、破裂、封口不良、水纹、条纹 等。 电　测 电测，也就是检验产品的电性能。如：缺画、同面短路、上下短路、显示不均、鬼影、字朦、图缺、白点、PI点、大电流、视角错误。 磨 边 一般产品在使用的装配过程中，大致分为三种连接方式，一是导电胶条、二是斑马纸连接、三是管脚连接。而选择第二、三种连接方式，就必须要进行磨边工序，否则会严重影响装配的质量。  磨边，就是将产品的电脚部分在砂轮上磨出光滑的圆脚，用于方便装脚和压斑马纸产品。所以也只有装脚和压斑马纸的产品才需要磨边。 磨 角 磨角和磨边很类似，磨角是按客户要求，将不需要的部份在砂轮上将其磨掉。 外丝印 外丝印和内丝印的原理一样，主要是将配制好的油墨，倒入预先做好图案的丝网上，再用一定硬度的刮板将框胶或油墨挤压到承印物上。 贴 片 在第四页我们曾介绍到偏光片的作用，这里我们是介绍贴偏光片的过程。先撕掉偏光片的保护膜，再将其与产品对齐，紧接着用滚轮快速滚过去，这样，偏光片就贴附在产品上了，一个完整的产品需要贴上、下两个偏光片。 偏光片与产品类型的关系 在这里，我们对偏光片与产品类型的关系作一个介绍，我们的产品大体分为正显和负显，正显又包括：正显全透、反射、半透、高半透，负显产品一般都是全透的，包括：负显蓝膜、黑膜等。 所有产品的面片都是透射片，全透产品，是指上、下偏光片都是透射片，反射产品，是指面片是透射片，底片是反射片，半透产品，是指面片是透射片，底片