石化企业设备检修,这些安全知识你们得知道.docVIP

石化企业设备检修，这些安全知识你们得知道。 在石化企业中，设备检修与其他企业相比具有抢修频繁、复杂、技术性强、危险性大的特点．石化企业设备布局比较集中，检修场地比较狭小，往往纵横交错、立体交叉，设备内外、高空地下同时进行．检修作业时，往往动火作业、登高作业、罐内作业、起重作业、电气作业、拆装作业等内时进行．如果组织不严密、计划不周全、疏忽大意，就容易发生事故．据统计，全国石化企业发生的爆炸、中毒、窒息、坠落、触电等伤亡事故中，检修时发生的伤亡事故占66％以上．因此，在设备检修过程中采取有效的安全对策显得尤为重要。 危险因素1. 动火作业危险性的主要表现 　　（1） 系统安全措施不到位．如处理不干净、容器内存在死角、盲板插加不合理、相连物料管线未隔开、阀门内漏等，动火时易发生火灾爆炸事故． 　　（2）可燃、易爆介质吸附在设备、管道内壁表面的积垢或外表面的保温材料中，如处理不干净，动火时会释放出来，易发生火灾爆炸事故． 　　（3）石化企业生产动火点周围及下方存在易燃、易爆物品，如未清除干净，易发生火灾爆炸事故． 　　（4）管理方面不按规定办理动火证、不执行动火证规定的安全措施，易造成火灾爆炸事故． 2. 设备内作业危险性的主要表现 　　（1） 有毒有害气体未经清洗置换、分析合格，可能造成中毒． 　　（2） 容器中氧含量不符合要求，可能造成窒息． 　　（3） 作业时间长，容器通风不好，有造成窒息的危险． 　　（4） 容器内照明和电动工具使用的电源不是安全电压或电源线破损，工具设备漏电，都可能造成触电事故． 　　（5）未戴防毒器材进入有毒区、进入设备内作业时防毒器材缺陷、氧气气源不足、药剂失效等，可能造成中毒事故． 　　（6）进入高深容器作业，安全措施不完善，可能造成物体打击事故． 3. 高处作业危险的主要表现 　　（1） 脚手架搭设不规范、稳定性差，造成高处坠落事故． 　　（2） 周围环境变化，有毒气体突然散发时，易造成中毒及高处坠落事故． 　　（3） 措施不落实（未办登高作业证、未系安全带、未戴安全帽），造成高处坠落事故和物体打击事故． 　　（4） 检修时围栏、楼板等移开后未采取相应的措施而发生坠落． 　　此外，在检修过程中，人员还具有被灼伤、烧伤的危险性；或在狭小场所碰撞摔倒、跌打损伤；或被卷于运转的机器设备里，断伤肢体，施工用的起重机械、卷扬机、手动砂轮未经检查而发生事故等，也应引起高度重视． 二、化工检修作业事故的原因1.检修作业协调不当 　　安全检修作业的最首要的条件是要具备物的安全条件，即设备的安全条件。如动火作业要对动火设备隔离、消洗、置换、分析合格后方可作业；进塔入罐作业也需要隔离，消洗，置换、吹扫，分析氧含量和测毒合格后方可作业。在实际作业中，由于检修作业中，时常存在着交叉作业，协调不当可能使设备的安全因素遭到破坏，引起事故的发生。下面是一个典协调不好的案例：某厂检修作业，车间安排一队检修工8时进变换炉，定在10时结束；三队检修工10时开始对变换炉的连接管线复位。作业中，由于作业难度大，一队检修人员未在规定的时间内完成检修任务，而二队检修人员在10时即开始了复位工作，使原本具备安全条件的变换炉充入氮气，致使炉内3名工人发生严重窒息的事故。 2.检查人员安全知识少，安技水平低，时有“三违”发生 　　“三违”即违章指挥，违章作业、违反劳动纪律。事故调查证明，有85％以上的事故出于“三违”。而安全知识水平低是引发事故的直接因素。安全生产素质直接影响着检修指挥及作业人员的行为。对于具体的检修作业，从指挥人员到作业人员，首先要了解介质的物理化学性质，其次要了解设备的危险性等，然后，才能根据这些性质，做出相应的对策。这样方能控制整修的安全作业，保证万无一失。 3.防护用品缺乏或使用不当 　　防护用品是防止事故发生的屏障，是防止事故发生的重要环节。在实际工作中，有些单位为了降低生产成本，将本来应发放的劳动防护用品取消或减少，或改成福利用品发放，这样就使化工检修作业的危险、危害因素直接作用于人体而造成伤害。另外，部分检修人员平时忽视防护器材、劳保用品的使用、保管等常识的学习，在检修的使用当中，容易出现因使用不当造成的事故。如某企业在检修脱硫塔时，戴长管式防护面具作业，没有人监护长管口，杂物堵住长管口，作业人被迫摘下面具，当即发生中毒。当现有的防护器材使用保管不当，使其受损、受潮等，在其使用时，性能不良或不能使用，也会引发事故。 4.检修指挥人员素质差，也会造成事故发生 　　企业的生产指挥干部有时为了枪时间。多生产，在检修时就会发生忽视安全条件而冒险蛮干的现象，这样而引发的事故范围广，影响面大。例如大多数企业都存在检修时检修工不够用的现象，个别单位的指挥人员就会指定一些非专业的人员去操作，这样做一方面在作业时，非专业人员处理不当，