浅谈 XGZ 型刮板输送机的改进.doc

浅谈 XGZ600 型刮板输送机的改进 摘要：利用一些改进实践的事例来介绍 XGZ600 型刮板输送机在生产过程中产生故障的原因及改进方法。 关键词：刮板输送机；头部链轮；输送链条；轨道；尾部链轮 XGZ600 型刮板输送机是一种在封闭的矩形断面的壳体内，借助于运动着的刮板链条克服被输送物料在机槽中与壳体的摩擦阻力和物料自身重量的阻力，使被输送物料形成连续整体的料流而被输送的一种输送设备。其主要用于输送粉状、小颗粒及小块的干物料。通常对于小块物料，要求最大粒度不大于机槽宽度的 1/10，最大粒度的比例不超过20%，目前红磷分公司使用的刮板输送机输送物料最大粒度达 100mm，远大于刮板输送机设计物料粒度 60mm。XGZ 型刮板输送机可作水平或较大倾角向上的输送，一般不宜用作倾斜向下输送。红磷分公司现用 XGZ600 型刮板输送机主要用于输送原料磷矿粉和磷矿石，由于生产工艺的特殊性，要求刮板输送机在正常生产过程中基本达到零故障。通过多年的改进，现已基本达到了生产要求。 1 刮板输送机结构特点及存在的问题 XGZ 型刮板输送机其组成由驱动装置、头部输送链轮、尾部从动链轮、输送链条、刮板、轨道和壳体组成（如图 1 所示）。其中轨道和尾部从动链轮部位是故障高发部位，现分别予以介绍。 1.1 刮板输送机轨道故障现象 刮板输送机轨道主要由于轨道头部和轨道组成，轨道头部的作用是起到导向、过度上行运动链条，防止因链条松，卡死链条的作用；而轨道主要作用是支撑非工作的上行链条及刮板，让其由前往后在上面滑动，轨道主要由轨道和支架槽钢组成，安装位置在刮板输送机的上部，从刮板输送机头部到尾部。 在实际生产中，刮板输送机轨道故障现象主要表现为以下几种：一是由于链条与轨道头部磨损较快，当轨道头部出现磨损严重，不及时处理更换时，刮板易将轨道头拉坏，在轨道处卡住，造成故障；二是链条与头部链轮出现脱链不正常，链条不能脱出链轮，链条跟随头部链轮转动，将轨道头部压坏，造成故障；三是链条在头轮处，出现链条脱链不好，有周期性的振动，当振动过大时，将链条从轨道上振掉，上下链条将交错在一起，造成故障；四是当矿粉受潮时，在刮板输送机中部的刮板与链条易被物料抬起，当上升到轨道支架槽钢处时，会造成刮板刮到支架槽钢，将轨道拉坏或链条拉断，造成故障 1.2 刮板输送机尾部从动链轮故障现象 刮板输送机尾部主要由尾部链轮总成及调节装置组成，尾部链轮总成是支撑链条和刮板的主要部件，调节装置主要功能是调整刮板输送机链条松紧度和主被动轴平行。 刮板输送机尾部从动链轮处常见故障现象主要有两种（见图 2）；一是尾部链轮调节两边长度不一至，链条与尾部链轮导向槽生成一定的夹角，当链条变松时，链条上的拉力克服不了链条与尾部链轮产生的摩擦力，随着链轮的转动，链条沿轮槽边缘向外爬升，链条就会跳出轮槽，最终产生故障。二是在正常生产过程中，由于前一道工序给料过大或刮板输送机未及时开车的原因，尾部链轮处矿粉堆集太多、链条自身不够紧，矿粉充满整个尾部链轮空间，链条被矿粉抬起，当刮板输送机重新启动时，链条不能准确导入链轮槽内，就会造成跳链，导致设备故障出现。 2 刮板输送机的改进方法 笔者经过多年在工作中不断摸索，对以上产生故障的原因进行有针对性的分析，结合前人改进的经验，对不同的故障原因采用不同的解决方法，有针对性进行了改进，现就一些较大的改进部位进行介绍。 2.1 刮板输送机轨道部位的改进 刮板输送机轨道部件是 XGZ600 型刮板输送机重要的组成部件之一，是最易出现故障的主要部位，由于刮板输机在设计时，轨道头部、轨道等与链条的配合采用支撑链条的方法，导致部件磨损较快，易产生各种故障；当轨道头部过度部件磨损严重时，不及时更换，就易发生卡链故障，而当头部链轮脱不出链条或脱链不好时，易出现压坏轨道头、跳链等故障，当矿粉受潮时，易将链条抬起，造成刮板与轨道支架槽钢碰到一起损坏轨道或链条拉断的的事故。根据这些故障产生的原因及特点，通过技改将刮板输送机轨道及轨道头全部拆除，在原来安装轨道高度位置上安装许多组抬链滚筒，同时在刮板输送机中部易浮链的部位，装上若干组带导向槽的压链滚筒。如图 3 所示 通过改进、安装抬链滚筒，可解决前三种故障问题，其原理是当链条移动时，滚筒就转动，消除了磨损链条等易损件的情况，自然就解决了第一种故障问题；解决链条不能正常脱链及链条周期振动的问题，主要是靠安装在头部链轮处的第一个抬链滚筒发挥作用，这个滚筒安装要求较高，安装时要在离头部链轮有一定的位置进行安装，距离不能过大和过小，过大起不了将链条从链轮导出的作用，过小会出现链轮夹带块料，当链条不能脱链时，抬链滚筒起到导向作用，将不能脱出的链条清除，不让链条卡死，消除脱链不正常时造成的故障；由于刮板输送机轨道的取消，装上抬链滚筒后，当链条出现周期性振