第六章夹具设计原理.ppt

⑤ v形块 用于以外圆表面为定位基准的工件 v形块用销子及螺钉紧固在夹具体上，工件外圆中心对中于两斜面的对称轴线上。 6.2.2.4 辅助式支承元件 为了增加工 件的刚性和稳定 性，但又要避免 过定位，此时经 常采用辅助支承。 一般辅助支承是 在工件定位后才 参与工作，故不 起定位作用。 ③ 夹紧力的方向应使工件夹紧后的变形小 由于工件在不同方向上刚性不同，因此对工件在不同方向施加夹紧力时所产生的变形也不同。 ② 夹紧力的作用点应位于工件刚性较大处。且作用点应有足够的数目。如图6.34(c)、(d)。 ③ 夹紧力的作用点应尽量靠近工件被加工表面。这样可使切削力对该作用点的力 矩减小，同时减小工件的振动。 若加工面远离夹紧作用点，可增 加辅助支承并附加夹紧力。 (3)圆偏心夹紧行程 偏心转过角度β,夹紧行程为： 设计夹紧行程S时， 考虑工件尺寸公差T，装 卸工件必要的间隙C间， 夹紧机构的变形、磨损 等行程储备量为C贮,则 ②定位夹紧元件均匀弹性变形的装置 用于装夹工件以外圆柱面为定位基准的弹簧夹头。 ②定位夹紧元件均匀弹性变形的装置 蝶型簧片式定心夹紧装置 ②定位夹紧元件均匀弹性变形的装置 液性塑料定心夹紧装置 ②定位夹紧元件均匀弹性变形的装置 鼓膜式定心夹紧装置 6.3.2.5 夹紧的动力装置 6.3.2.5.1气动夹紧装置 气动夹紧装置以压缩空气作为动力源推动夹紧机构夹紧工件。常用的气缸结构有活塞式和薄膜式两种。 6.3.2.5.2液压夹紧装置 液压夹紧特点： ①传动力大，夹具结构相对比较小； ②油液不可压缩，夹紧可靠，工作平稳； ③噪声小； ④设置专门的液压系统，应用范围受限制。 夹具设计实例 　　对于槽的角度位置45°±30′，工序要求是以大孔中心为基准，并与两孔连线成45°±30′。现在以两孔为定位基准，在大孔中采用圆柱销配合定位，小孔中用菱形销定位(如图4-70所示)，完全符合基准重合，定位精度较高。 　　3. 夹紧方案的确定及结构设计 　　夹紧机构设计时应考虑动作快速可靠，不碰刀，同时为了保证加工的稳定性，夹紧点应尽量接近被加工部位。因此，此工件的夹紧点应选择在大孔端面，同时考虑到生产批量不大，采用两个手动螺旋压板，虽然夹紧略费时间，但结构简单，标准件多，且夹紧可靠，另外在压板外侧设有防转销，使用也很方便，能满足生产要求。 夹具设计实例 　　4. 分度机构的设计 　　工序要求在每个端面铣4个槽，所以就要考虑加工中的分度问题。针对此例有两种方案：一是采用分度装置，当加工完一对槽后，将分度盘连同工件一起转过90°，再加工另一对槽，然后翻转工件加工另一面; 另一种方案是在夹具体上安装两个相差90°的菱形销，见上图所示，加工完一对槽后卸下工件，将其转过90°再安装在另一个菱形销上，重新夹紧加工另一对槽，之后再翻转工件按同样方法加工另一面的4个槽。显然有分度装置的夹具结构要复杂很多，而第二种方案虽然操作略费时，但结构简单，也是可行的。 夹具设计实例 　　5. 对刀及夹具的安装方案的确定 　　由于槽的加工要保证刀具两个方向的位置，为了快速对刀，夹具上安装了对刀块。为了保证对刀块的方向与工作台纵向进给运动方向一致，整个夹具在工作台上安装时采用的是一对定位键定向，在夹具体两端的耳座中穿入T形螺栓，用螺母夹紧。 夹具设计实例 　　6. 绘制夹具总图 　　夹具结构方案确定后，就可着手绘制夹具总图，步骤如下： 　　(1) 用双点划线绘出零件在加工位置的外形轮廓。 　　(2) 绘制定位元件。 　　(3) 绘制夹紧装置。 　　(4) 绘制对刀块、夹具体。 　　(5) 绘制定位键，并绘出连接件把各元件连接在一起。 　　最后得到的夹具总图如图4-71所示。 夹具设计实例 夹具设计实例 　　7. 标注尺寸和技术要求 　　按照前述夹具总图上应标注的技术要求应逐一进行标注，如图4-71所示(此图中只标注了部分主要的技术要求)，现对其中几项主要内容分