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基于CAE技术的上冠铸件冒口优化.pdf
Vo1. 33 No. 7
害造技术
. 858 . FOUNDRY TECHNOlρGY Jul. 2012
基于 CAE 技术的上冠铸件冒口优化
张光明， 王泽忠. 臭代11
(四川工程职业拔术学院材料工程埠，四川 ti，田 618∞0)
摘 要:用敛值模拟的方法，计算并对比分析了不同胃口种类下上冠铸件的凝固过程. 根据液相分布的动态过程分析了
不同胃口方案下铸件本体中编孔倾向，簸后采用优化的工艺迸衍生产，其产品颐和l通过无锁探伤检验.
笑.询:计算机辅助工程;败值模拟;胃口优化
中团分羹哥: TP391 文.蝙每:1仪泊-8356(2012)07-0858-03
文献在i只码:A
Riser OptimizatiOD of Top case Casting B幽ed 00 CAE T配hnique
ZHANGG皿ng.ming， WANG Ze.汕ong， WUDai才ian
(Sicbuan En.伊lcering Tecbnical CoUege, 0句也Ig618创泪， Cbina)
Abstrad :8部ed on the CAE tecbno10gy，也e solidification processes oftop cωe casting wcrc studied in the condition of different
riser ty院s. A∞。rdingωthe liquidus phase distribution during solidification prω邸， the inclinatioD ofshr也Jcage hole in the casting
b臼fy was anal归ed. Using 也e optimizati.∞p!(沁ess in productio, its products successfuUy 阴部edtheNDT.
Key ords : CAE; n山neriω1 simulati。民 riser optimization
采用ProÆ三缘造型软件对铸造不锈钢材质的上 型、网格fftj分;确定材料热物理性能、生产过程参数、初
冠铸件进行三维实体造型I111 ，用华铸CAE软件进行凝
始条件和边界条件;物理场数值计算;结果显示等几个
步骤例。
固过程数值模拟，通过比较不同胃口种类下该件的液
相分布动态过程，分析了铸件本体中形成绩孔缺陷的 2.1 .佯三维实体造型
不同倾向，为确保铸件质量提供了依据，提高了铸造工 由于主要分析胃口补缩性能，所以先对铸件进行
三维实体造型，随后在同一坐标系下将各组成部分转
艺可撑住。
1 上冠铸件概况 化为STL格式的文件保存，图l 所示为铸件本体三维实
体造型图。
该件为某企业生产的发电设备上的一个关键铸
件，材质为zω6Cr13Ni4Mo低碳不锈钢，铸件最大直
径接近3m，重12.5 t ，主体为厚大件，铸件超声探伤要
求符合I级标准。
2 上冠铸件凝固过程数值模拟
(1)先对铸件本体(不含胃口)进行凝固过程分析，
确定铸件本体上金属液凝固的动态过程，为下一步的
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