第四章 服装裁剪工程技术管理.ppt

LOGO 第四章 服装裁剪工程技术管理 点击此处添加幻灯副标题 第一节 服装裁剪工程技术管理 一、服装裁剪工程的主要内容 1.制作和复制排料图 排料就是纸样排料图，又称排版。 2.拉布或铺料 3.裁剪 4.捆扎 二、裁剪工程部的设置形式 企业的裁剪部一般设定制裁剪部、成衣裁剪部和两者兼顾的裁剪部。 定制和成衣裁剪的比较 三、生产纸样的准备与管理 1、纸样准备 （1）纸样的纸质 （2）纸样的储存（资料） （3）对称纸样的准备 服装裁片很多事对称的，一般只画一片纸样，上面标上*N 2.生产纸样制作和省料 生产纸样是按照初版纸样绘制的。初版纸样用于缝制样衣，模特穿上样衣展示给客户。样衣在确认和签订合同后，需要进一步修改初版纸样。才能制成生产纸样。修改时需与设计师、排料工互相沟通，使服装的设计达到工艺和客户的需求。（版型需要给客户看几次） 第二节 服装裁剪分配方案的制订 一、服装裁剪分配方案的概念 裁剪方案就是有计划地把订单中的服装数量和颜色合理安排，并使面料的损耗减至最低的裁床作业方案。（服装面料的消耗率高达50%以上） 裁剪分配方案包括的内容： （1）排料方式，包括款式、尺码、件数等。 （2）拉布的方式，拉布的数量与颜色搭配等。 二、裁剪分配方案的制定 例如，某1200件产品的订单有三种颜色： S M L 总数 红：100 200 100 400 黄：100 200 100 400 蓝：100 200 100 400 方案一 拟定一张排料图 S M L 1 2 1=4件 方案二 拟定两张排料图 S M 1 : 1 =2件 M L 1 : 1 =2件 排料图张数越少、床数越少，方案越好。 排料长度会受以下因素的限制： （1）裁床的长度 （2）面料因素 各种颜色的匹数 布匹的长度 成衣用布量 每床拉布层数 3.裁剪分配方案的实例 订单资料如下： 尺码： S M L 数量： 225 450 450 要求：每床最多可拉200层，每多排3件 试求：最佳的裁剪方案 床次（1）：1/S+1/M+1/L=3件，拉150层 床次（2）：1/S+2/M=3件，拉50层 三、选择裁剪分配方案应考虑的因素 1.排料工的技术水平 2.排料画样设备 3.排料纸的宽度 4.裁剪数和省料 裁剪方案中服装数量越多，排料时，纸样裁片互相贴合套排可以提高面料的利用率。 5.裁剪方案中服装尺码的组合 一般小尺码与大尺码裁片的组合更多。 6.布头位余布的损耗 一般在布层的两端更加放2cm左右，即拉布长度比排版长度长2cm左右。 7.接匹 接匹就是在拉布时剪掉面料上有疵点的部分，然后将面料断口重叠并接搭在一起。 第三节 排料工序管理 一、排料基本知识 排料时依照裁剪方案、规格精密编排服装裁片纸样，以最小的面积或最短的长度将所有纸样画在排料纸或面料上。 排料时所需要的资料有：生产制造单、纸样、生产样板、面料幅宽、裁剪方案等。 1.排料操作步骤 （1）检查整套纸样与生产样板是否相同，检查纸样的数量是否正确。 （2）检查面料幅宽是否正确。 （3）根据裁剪方案取其所需要的尺码纸样排料。 （4）取出排料纸，折出-90˚角的布线头，用笔画出，然后画出布幅的宽度。 （5）先放最大块或最长的纸样在排料纸上，有剩余空间时才放上适当的细小纸样，并注意丝的方向。 （6）在排料结束时，各纸样要齐口，不可凸凹位，然后画上与布边垂直的结尾线。 （7）重复检查排料图，不能有任何纸样遗漏。 （8）在排料纸上的一端写上制单号、款号、长度、尺码、件数、拉布方法和利用率等有关数据。 2.影响排料质量的因素 （1）线条的准确性 （2）裁剪设备的活动范围 （3）适当的标记：尺码，款号，纸样名称，省位，袋位，袖衩位、丝方向。 （4）纸样的排列方向 （5）节省面料 二、排料图的制作 电脑排样（图）绘图器 电脑排样的优点： （1）电脑自动进行公益计算，如面料纸样的数量、面料的利用率。 （2）纸样精确度高，能自动推档，确保纸样完整性，纸样的四周不会有重叠现象。 （3）排料利用率高，排料图储存方便，简单。 2.纸样的数量 3.排料图上的标识 4.划样线条清晰 5.刀锋余位 6.对格对条 第四节 拉布方式与设备 一、拉布的方法 三、排料的质量要求 1.纸样的排列方式 拉布时可用手工、半机械或全自动铺布机。 二、拉布质量要求 1.布边对齐 2.布料疵点 3.拉布张力控制 4.静电荷排除 5.底纸和隔纸