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大体积混凝土的温度控制及防裂措施 　　摘要：某工程的基础底板为大体积混凝土构件，为确保混凝土的施工质量，除须满足强度及抗渗等级等项指标外，关键要严格控制混凝土在硬化过程中水化热引起的内外温差，防止因温度应力造成混凝土产生裂缝。因此，在实际施工中采取了一系列技术措施对混凝土施工进行温度控制。 　　Abstract: The basis of a project is a large volume concrete element, to ensure the quality of concrete construction, in addition to meet the strength and impermeability grade and other indexes, the key is to strictly control the temperature difference between inside and outside caused by hardening process of concrete in the heat of hydration and prevent concrete cracks caused by thermal stress. Therefore, a series of technical measures are adopted in actual construction has taken for temperature control of concrete construction. 　　关键词：温度；裂缝；防治 　　Key words: temperature；crack；prevention and treatment 　　中图分类号：TU74 文献标识码：A文章编号：1006-4311（2011）03-0114-02 　　 　　1工程概况 　　本工程为框架剪力墙结构，地下室2层，主楼地上28层，裙房地上2层。总建筑面积:53628m2。基础结构为：桩―筏板基础。其底板长92m，宽78m，厚度1.8m，整个基础底板的混凝土量约为12900m3。 　　2混凝土温度控制的意义与途径 　　2.1 混凝土温度控制的意义混凝土中主要组成材料之一是水泥。水泥遇水后会发生化学反应，释放出热量。而大体积砼散热很慢，因此由于水化热引起的混凝土内部温度是不均匀的，即混凝土内部存在一个不均匀的温度场。同时外界环境温度的变化也会引起混凝土内部温度的不均匀变化。在混凝土内部产生较大的拉应力，如果拉应力超过混凝土的极限抗拉强度，就会出现裂缝。因此，如何在混凝土施工中控制好温度，是保证混凝土施工质量防止裂缝产生的关键。 　　2.2 混凝土温控的途径 　　2.2.1 内部控制水泥的水化热和干缩。优化混凝土的配合比，合理选用粉煤灰和外加剂，降低单位体积水泥用量，采用水化热较低的水泥和具有微膨胀性能的水泥品种，补偿因水泥干缩带来的影响。 　　2.2.2 控制外部环境温度对混凝土的影响。采用骨料预冷方式，并添加冰片，利用冰的融解热吸收部分热量降低混凝土出机口温度；在砼输送车上采取隔热防晒措施，降低外界温度倒灌和太阳辐射热，控制混凝土浇筑温度。 　　2.2.3 降低基础约束区混凝土分层厚度，并做到短间歇均匀上升。 　　2.2.4 采用在混凝土内预埋冷却水的方式，降低混凝土内部温度。 　　3大体积混凝土浇筑 　　3.1 施工准备在砼浇筑前要从材料的选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，以保证基础底板砼的顺利施工，同时要做好底板中层及上层钢筋骨架支撑，以确保在砼浇筑过程中保证钢筋位置。根据计算确定，本工程采用L50×4角钢作为底板钢筋骨架竖向支撑，横向支撑采用Ф25钢筋，支架纵横向间距各为900。具体见图1。 　　3.2 混凝土浇筑 　　3.2.1 在浇筑砼前，要对砼的出罐坍落度进行测试。并在施工过程中每隔30分钟左右对现场混凝土进行一次测量，发现有超出范围时及时与搅拌站取得联系进行调整。 　　3.2.2 混凝土浇筑时采取“多层阶梯推进”的施工工艺。根据泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。本工程在浇筑时考虑采用分两层进行浇筑，每层高度为90cm，浇筑时正确控制间歇时间，上层混凝土在下层混凝土初凝前浇筑完毕，并在振捣上层混凝土时，振捣棒下插5cm，使上下层混凝土之间更好的结合。分层浇筑时，先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保两层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间，也便于浇筑完的部位进行覆盖和