第五章 工企业安全文明生产管理.ppt

第五章 化工企业安全文明生产管理 实现安全文明生产，是使企业提高凝聚力、树立良好形象、保持健康发展的必由之路。因此进行化工企业安全文明生产管理不仅是市场经济条件下企业参与生产竞争、增强市场竞争力的需要，也是化工企业提高自身素质和经济效益的有效途径。 第一节 化工企业安全生产管理概述 一、安全生产管理的概念 二、化工企业安全生产管理的重要性 三、化工企业安全生产管理的基本思想 第二节 化工企业安全生产产管理的措施 一、建立安全生产管理规章制度 二、建立安全生产管理技术制度 三、建立安全生产检查制度 四、建立安全生产教育制度 五、隐患处理 六、伤亡事故的调查与处理 七、结束语 第三节 化工企业环境保 护与三废治理 一、化工企业环境保护 二、化工企业三废治理 第四节 化工企业文明生产 环境维持5S管理 整理 seiri： 有用的与无用的（30天），并丢掉无用的东西。 整顿 seiton： 需要（有用）的东西，安排成有秩序的状态（定位）,做上任何人都明白的标志。 清扫 seiso： 保持机器及工作环境的干净，经常打扫。 清洁 seiketsu： 干净至人本身，并重复前三步骤（制度化） 维持前3个S的环境 教养 shitsuke： 设立目标建立自律 养成从事5S、遵守规则的习惯。（标准化） 整理的目的腾出“空间”防止误用、误送塑造清爽的工作场所 整顿的要求 将寻找的时间减少为零 有异常（如丢失、损坏）能马上发现 其它人员也能迅速找到物品并能放回原处 不同的人去做，结果是一样的 已经标准化 整顿摆放、标示的技术 目的 不浪费时间找东西，消除“寻找”浪费 消除过多的积压物品 工作场所清楚明了 整整齐齐的工作环境 注意： 把要用的东西以最简单的方式放好，让大家一目了然。 整顿推行重点 整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态； 要站在新人、其它工厂的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确； 对于放置处与被放置处物，都要想办法使其能立即取出使用； 另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道 落实前一步骤整理工作 整理工作没落实则不仅空间浪费，而且零件或产品会因变旧不能用而造成浪费； 连不要的东西也要管理会造成浪费（例如库存管理或盘点都较麻烦） 布置流程，确定放置场所 清扫 含义：将现场变得无垃圾、无灰尘，干净整洁；设备保养得锃亮完好；创造一个一尘不染的环境。 公司所有人员（含董事长）都应一起来执行这个工作； 最好能分配每个人应负责清洁的区域（区域负责制）。 分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责的区域（即死角）。 制定相关的清扫标准 （对象、方法、重点、周期、使用的工具、责任者等） 对自己的责任区域都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作。 清扫 要求： 环境 整洁明亮 任何异常--包括一颗螺丝掉在地上都可马上发现。 设备 异常在保养中就能发现和得到解决，不会在使用中“罢工”。 安全 清扫用心来做 清扫要点 建立清扫责任区（责任化） 工作、目标落实到人，责任化 例行清扫，清理赃污 标准化 调查污染源，予以杜绝或隔离 防止污染 建立基准，作为 规范 物的规范化和标准化 清扫目的 保持令人心情愉快、干净明快的环境 减少脏污对品质的影响 减少伤害事故 工业伤害 人身伤害 如何做 清扫前准备 安全教育 设备耐用教育 了解掌握设备的构造和工作原理 确定清扫的目的、方法、步骤及注意事项等相关清扫的标准 确定区域责任人 清扫岗位 “作业”人员自己动手 清扫检查设备 边清扫边改善设备状态 整修 发现问题及时整修 及时添置安全防护措施 查明污垢的发生源---在清扫的同时进行检查、检点、检视 脏污是一切异常与不良的根源； 调查脏污的源头；予以杜绝！！！ 清洁（规范） 含义：将整理、整顿、清扫进行到底，并成为一种制度和习惯。 成为一种制度和习惯 ，必须充分利用全面标准化和创意改善，从而获得坚持和制度化的条件，从而提高工作效率。 成为一种制度和习惯 ， 实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态； 领导的言传身教、制度、监督非常重要； 一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。 整理、整顿、清扫推及到人（自身）为“清洁” 清洁（规范） 目的 维持上面3S的成果 清洁的作业环境是整理、整顿、清扫的最终结果 安全的第一步也是清洁 制度化、规范化并贯彻执行及维持 维持 落实、检查、评比 奖惩，加强执行 PDCA持续改进的过程 如何做 确定清洁标准 干净、高效、安全 员工教育与培训 理念、标准、安全和过程 进行整理、整顿---透明管理 说明放置的方法和识别方法 确定区域和责任人 目视管理--