生成氯乙烯和盐酸.ppt

化工过程设计概论 化工设计 第7章 化工过程分析,安全工程与 生态工业系统  王静康 教授 第7章 化工过程分析,安全工程与生态工业系统 教材依据 本“化工设计” 教材(496页)：是高等教育‘十五’、 ‘十二.五’国家级规划教材,希望同学课下参考教材学习。 第一节 系统可靠性与可靠度分析 第二节 安全性与损失的预防 第三节 风险性分析与评估 第四节 工业系统安全工程 第五节 化工厂安全设计概述 第六节 单元操作的绿色环保措施 第七节 工业生态系统 第八节 产品生命周期分析与评价 第六节 单元操作的绿色环保措施 单元操作的绿色环保化措施 在构建一个生产化学品的过程流程时，希望在设计中及时考察每个单元操作的环境影响，这种环境友好的设计方法形成的过程更为经济，因为设计中要求减少废物以及环境治理成本，从而有更多的原材料转化为可销售的产品。 在制定污染预防决策时，即对物料、单元操作技术、操作条件和能耗等进行筛选时，着重要考虑的是健康和环境风险因子，同时还要兼顾成本和安全问题。 其主要内容如下： ** 1 单元操作物料选择的环境污染预防 ** 2 化学反应器的环境污染预防 ** 3 分离设备中的环境污染预防措施 ** 4 贮罐和挥发源的污染预防措施 1 单元操作物料选择的环境污染预防 设计和改进单元操作以实现污染预防的一个非常重要的因素就是化工生产中物料的选择。这些物质被用作原料、溶剂、反应物、质量分离试剂、稀释剂和燃料等。 应避免使用持久性的、易生物积累或有毒的物料，随着相关法规的日趋严格，许多生产者不再选用这类物料。有关物料选择的问题如下： 1.物料的环境、毒物学和安全特性及其废物产生或排放程度。 2. 在维持或提高目标产物总产率的前提下,是否存在其它毒性小安全性高的代替品，或产生的废物或排放量更少的代替品。 如果能找到产生废物更少或毒性更小的代替品物料，并且废弃物的危害性不显著，那么化学过程的污染防治方面将取得重大进展。 2 化学反应器的环境污染预防 从环境的角度来看，反应器是化工生产中最重要设备。 为了预防污染，在设计化学反应器时，需要慎重考虑许多因素。应选择对环境影响较小的原材料、产物和副产物。另外，目标产物的收率和选择性要尽可能的高。最后，反应能耗应该很低。另外，是反应物、产物和副产物的生命周期影响应相对较低。例如，原材料的累积排放和影响应相对较低，消费者使用后对环境影响应较小，如果可能应将反应产物回收再利用。工程师应平衡所有的考虑因素。 反应器需要考虑的因素分类为： 物料使用和选择 反应类型和反应器的选择 反应器操作 污染预防的反应器操作其它改进措施一览表（Nelson，1992；Mulholland 和 Dyer，1999） 1).改善反应物加料 问题：不理想的加料方式导致离析和过多副产物的形成 解决方法1：在液体反应物和固体催化剂进入反应器之前用在线的静态混合器进行预混合。 收益：使反应物充分混合，对于二级或更高级数的竞争－连串反应，可减少副反应生成的废物。 解决方法2：改进反应器中进料管和分布器的设计。不要在釜式反应器中的液相表面加入低密度物质。控制气相加入液相反应混合物中的停留时间。 收益：改进了底喷式进液管的设计，优化了反应停留时间；控制措施的应用使有害废物的产生减少88％，每年节约费用200,000美元。 2).催化剂  问题：均相催化剂会导致水和固体废物流中的重金属污染。 解决方法：考虑使用非均相催化剂，金属可以覆着在固相载体上。 问题：旧的催化剂设计强调反应物的转化率，忽视选择性。 解决方法：考虑采用以更高选择性和更优物理性质（尺寸，形状，多孔性）为特色的新型催化剂工艺。 收益：下游分离和副产物的废物处理费用较低—例如，制备光气（COCl2）的新型催化剂使四氯化碳和一氯甲烷的生成最小化，节约费用1,000,000$，同时可以削除末端管治理设备。 3).固定床反应器中的流动分布 ? 问题：进入到固定床反应器中的反应物分布不均匀。物料优先进入反应器中心的下部。流体在中心处的停留时间太短，而在反应器壁处又太长。收率和选择性低。 解决方法：在反应器的入口处安装液体分布器，以确保反应器截面上的均匀流动。 4).控制反应器加热/冷却 问题：传统的热交换设计不是控制反应温度的最优设计。 解决方法：对于高放热反应，从管式反应器入口处的外（此处反应速率和热产生速率最高）表面采用并流冷却，在反应器出口处（此处反应速率和热产生速率最低）采用逆流冷却。 问题：气相反应中的稀释剂，通常是氮气或空气，能够移出