家用塑料迷你音响上壳模具设计.docVIP

目录 摘要 2 前言 3 1 塑件的工艺分析 4 1.1 塑件的成形工艺性分析 4 1.2 塑件的成形工艺参数确定 5 2模具基本结构及模架选择 7 2.1确定成形方法 7 2.2型腔布置 7 2.3确定分型面 7 2.4选择浇注系统 8 2.5脱模机构设计 12 2.6模具结构形式 13 2.7选择成形设备及模架选择 13 3模具结构、尺寸的设计计算 17 3.1 模具结构设计计算 17 3.2冷却回路尺寸的确定 21 4模具主要零件图及加工工艺规程 24 4.1 模具定模板（中间板）零件图及加工工艺规程 24 4.2 模具动模板（型芯固定板）零件图及加工工艺规程 24 4.3注塑机参数校核 25 5模具总装图及模具的装配、试模 28 5.1模具总装图及模具的装配 28 5.2 模具的安装试模 28 结 论 31 致 谢 32 参考文献 33 摘要 随着经济总量和工业产品技术的不断发展，各行各业对模具的需求量越来越大，技术要求也越来越高。因此，一些重要的模具标准件也必须重点发展，而且其发展速度应快于模具的发展速度，这样才能不断提高我国的模具标准化水平，从而提高模具质量，缩短模具生产周期及降低成本。前言 随着现代化工业发展的需要，塑料制品在工业、农业和日常生活等各个领域的应用越来越广泛，质量要求也越来越高。技术要求也越来越高。模具是工业生产的重要装备，是国民经济的基础设备，是衡量一个国家和地区工业水平的重要标志。模具在电子、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用，是工业发展的基石，被人称为工业之母和磁力工业我国模具工业虽然有了长足的发展，取得了巨大进步，但是我们也要清醒地看到，我国模具工业总体水平比工业发达国家要落后1520年，这与我国制造业发展的要求相比差距还很大；我们的企业技术装备还比较落后，劳动生产率也较低；模具生产专业化、商品化、标准化程度也不够高；模具产品主要还是以中低档为主，技术含量较低，高中档模具多数要依靠进口，产品结构调整的任务很重；人才紧缺，管理滞后的状况依然突出，等等。可见，我国模具工业的发展任重而道远。1 塑件的工艺分析 1.1 塑件的成形工艺性分析 塑件如图所示：图 产品名称： 家用迷你小音响 产品材料： 产品数量： 较大批量生产 塑件尺寸： 如图1所示 图1 塑件图 塑件质量：30g 塑料颜色：银白色 黑色 蓝色 塑件要求：塑件外侧表面光滑，下端外沿不允许有浇口痕迹。塑件允许最大脱模斜度 表1 材料性能参数 材料 代号 密度 （kg.m-3） 收缩率 （%） 模具温度 （℃） 注射压力P注 （Mpa） 最大不溢料间隙/mm PE 940-960 1.5-3.6 60-70 60-100 0.02 PP 900-910 1.0-2.5 80-90 70-100 0.03 ABS 1030-1070 0.3-0.8 50-80 60-100 0.04 PVC 1380 0.6-1.5 30-60 80-130 0.03 （1）塑件材料特性 塑料（丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物）是在聚苯乙烯分子中导入了丙烯腈、丁二烯等异种单体后成为的改性共聚物，也可称改性聚苯乙烯，具有比聚乙烯更好的使用和工艺性能。是一种常用的具有良好的综合力学性能的工程材料。塑料为无定型料，一般不透明。无毒、无味，成型塑件的表面有较好的光泽。具有良好的机械强度，特别是抗冲击强度高。还具有一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电性能。的缺点是耐热性不高，并且耐气候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。 （2） 塑件材料成形性能 使用注射成形塑料制品时，由于其熔体黏度较高，所需的注射成形压力较高，因此塑件对型芯的包紧力较大，故塑件应采用较大的脱模斜度。另外熔体黏度较高，使制品易产生熔接痕，所以模具设计时应注意尽量减少系统对料流的阻力。易吸水，成形加工前应进行干燥处理。在正常的成形条件下，制品的尺寸稳定性较好。 1.2 塑件的成形工艺参数确定 查有关手册《塑料模具技术手册·轻工业模具手册之一》[2][4][5][8]得到ABS（抗冲）塑料的成形工艺参数如下： 密度： 收缩率： 预热温度： 预热时间： 料筒温度： 后段： 中段： 前段： 喷嘴温度： 模句温度： 注射压力： 成形时间： 注射时间： 高压时间： 冷却时间： 总周期： 产品数量：大批量生产 塑件尺寸：（长轴*短轴*高度*厚度） 塑件质量：该产品材料为ABS,由上得知其密度为,收缩率为，计算出ABS平均密度为,平均收缩率为。 通过称量塑件的重量 通过计算得塑件的体积 式中：——塑料密度。 塑件要求：塑件外侧表面平整、光滑，无变形