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浅谈钢筋混凝土框架结构施工质量控制 　　摘要：本文分析了钢筋混凝土框架结构施工中的几个问题，提出了一些解决方法，对控制工程质量起到了一定的作用。 　　Abstract: This paper analyzes some problems in the construction of reinforced concrete frame structure and proposes some solutions which will play a certain role in controlling the quality of project. 　　关键词：钢筋混凝土；框架结构；施工；质量控制 　　Key words: reinforced concrete；frame structure；construction；quality control 　　中图分类号：TU37 文献标识码：A文章编号：1006-4311（2011）03-0106-01 　　 　　1梁柱节点箍筋施工问题 　　1.1 一般施工做法的弊病梁柱节点施工的复杂性主要表现为：节点构造复杂，钢筋分布密集，操作人员高空作业，施工难度大，特别是中间柱子钢筋纵横交错，箍筋绑扎不便，采用整体沉粱时节点区下部箍筋无法绑扎，致使梁节点部位不放或少放柱箍筋，留下严重隐患。部分施工人员意识到钢筋骨架整体人模后柱节点内箍筋绑扎困难，便采用两个开口箍筋拼合，然而在整个节点区均采用开口箍筋显然不符合规范规定。规范对箍筋封闭和箍筋末端弯钩的构造要求，是保证箍筋对混凝土核心起有效约束作用的必要条件。采用分层套箍法操作难度仍相当大，且须将节点部分侧模板拆除方能保证节点箍筋间距及绑扎牢固。若采用原位绑扎钢筋（即先安装梁底模，再直接在梁底模上绑扎梁筋、安装衡模板），其缺陷是：①只安装梁底模，不安装侧模板，板的模板无法安装，造成整个模板支撑系统不稳定，易发生模板倒塌事故；②在框架结构施工中，所有的钢筋均须在施工层堆放和二次运输，在这种开放的模板体系上推放和搬运钢筋极其不安全；③支模和绑钢筋多次交叉作业，不利于施工组织管理，窝工现象较严重，工效较低。 　　1.2 改进的对策近几年的做法是将梁板模板（含侧模板）全部安装完毕后才安装梁板钢筋并整体沉梁。该施工程序的优点是钢筋堆放、运输及绑扎较安全，交叉作业少，支模和绑钢筋不冲突，工效较高。但若不采取特别措施，会出现节点箍筋少放或者箍筋间距无法保证的问题。对此，可采用如下措施解决：①下料时每个节点增加若干根纵向短筋（可用细钢筋）；②柱节点区箍筋现场焊接在纵向短筋上形成整体骨架，再将整体骨架套人柱纵筋并搁置在楼板模板面上，穿梁钢筋并绑扎，为防止附加纵向短筋位置与柱纵筋冲突而造成套箍困难，附加纵向短筋应偏离箍筋角部约50mm。 　　2框架柱纵筋的搭接 　　按照规范和规程的规定允许搭接的矩形，异形柱纵筋应优先采用机械连接或对接焊，但有些施工单位为降低成本或贪图方便，更愿意采用搭接。这种做法往往会造成柱在纵筋搭接部位的截面过小，因该部位箍筋尺寸并未变化，使柱纵筋难以紧靠箍筋（相差柱主筋ld的距离，其直径通常在￠18以上）。这一问题在柱截面较大时还不太突出。随柱截面的减小就显得较为突出。特别是异型柱通常柱宽仅200mm，如端部配￠27￠25纵筋，减去钢筋保护层50mm。则此时两根纵筋的净距仅100mm。若采用搭接，则搭接处两根纵筋的净距如按搭接1根考虑也仅75mm，若两根同时搭接则只剩下50mm。显然对柱有效截面削弱太大，使钢筋搭接末端延伸部位成为柱的薄弱点。 　　3混凝土保护层厚度问题 　　保护层厚度的规定是为满足结构构件的耐久性要求和对受力钢筋有效锚固的要求。保护层厚度太小，无法满足上述要求，太大则构件表面易开裂，因此，《混凝土结构工程施工及验收规范》（CB50204-1992）第3.5.8条《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-1988）第5.2.10条，《混凝土结构T程施工质量验收规范》（GB50204-2002）第5.5.2条均规定受力钢筋保护层厚度梁拄允许偏差为±5mm。 　　在框架结构施工中，由于楼面标高是一致的，双向框架梁同时穿越柱节点时，必然造成一侧框架梁面筋保护层厚度偏火（往往会超过40ram）。井字架梁节点也有同样问题，这些问题无法避免，但需注意：一是梁箍筋的下料问题，由于一向框架梁面筋需从另一向框架梁面筋底下穿过，若该向框架梁梁端箍筋按原尺寸下料，面筋无法直接绑扎到箍筋上，对粱骨架受力不利，因此梁端箍筋下料时高度可减小20-30mm（仪一向框架梁端需要），二是施工时以哪一向为主，因保护层厚度增大，截面有效高度变小，正截面受弯承载能力减小（约5%），设计时是否考虑了这种影响，另一方面构件表面容易开裂。《混凝土