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熔结环氧粉末涂料介绍 我国熔结环氧粉末技术起步较晚，上世纪80年代才开始引进国外先进的环 氧粉末及工艺、设备。天津瑞远粉末涂料有限公司在国内率先推出了重防腐系列 环氧粉末涂料，打破国外产品的垄断，在国家许多重点工程上得到应用，取得了 明显的经济效益和社会效益，特别是在一些国家重点工程中，瑞远公司占据了重 要地位，产品应用现场反应良好，不仅保证了工程顺利进行，而且为国家节约了 大量工程投资。 热固性重防腐环氧粉末涂料又称熔融结合环氧粉末涂料，简称熔结环氧粉 末，是一种以空气为载体进行输送和分散的固体涂料，将其施涂于经预热的钢铁 制品表面，熔化、流平、固化形成一道均匀的涂层,简称FBE。熔结环氧粉末的每 个颗粒都均匀地包含所有组成成分，使涂敷的操作过程以及形成的涂层都具有连 续稳定的均匀性。熔结环氧粉末涂装过程无三废污染，是一种环保型涂料，国外 最早开发于上世纪50年代，在60年代实现了工业化生产。由于FBE具有优良的 机械性能、抗腐蚀性能和耐久性能，所以被广泛应用于陆上、水下、海底等管线 的防腐涂装，为处于各种环境中的管线长期低维护运行提供了可靠的保证。40多 年来，经过不断的发展完善，这项技术已经走向成熟。迄今为止，全球已有20 余万公里以上的管道使用了熔结环氧粉末，铺设于世界各地——从陆地到海洋， 从城市到乡村，从赤道到极地，从平原到山地、河流、湖泊，从西伯利亚草原到 非洲沙漠，从美洲大陆到中东海湾，都有熔结环氧粉末的应用实例。熔结环氧粉 末涂层能够在各种极端的气候条件和苛刻的机械应力作用、化学介质侵蚀的环境 中得到广泛应用，足以证明熔结环氧粉末涂层是一种可靠的保护涂层，经得起实 践和时间的考验。 FBE粉末的施工工艺 FBE粉末的涂敷方法主要有：静电喷涂法、热喷涂法、抽吸法、流化床法、 滚涂法等。管道内涂敷一般采用摩擦静电喷涂法、抽吸法或热喷涂法；管道外涂 敷一般采取静电喷涂法；异型件采用流化床法或静电喷涂法。这几种喷涂方法都 有一个共同特点，即喷涂之前需要将工件预热到某一温度，使粉末一接触即熔化， 余热应该能使涂膜继续流动，进一步流平覆盖整个钢管表面，特别是在钢管表面 的凹陷处，以及焊缝两侧，熔融的涂料流入填平，使涂层与钢管紧密结合，最大 限度减少孔隙，并在规定时间内固化，最后用水冷却终止固化过程。 FBE 的优良特性 1）涂层具有良好的抗化学品性、抗溶剂性，能够抵御被传输介质中的HS、CO、 2 2 O 、酸、碱、盐、有机物等物质的化学腐蚀，并能长期接触含盐地下水、海水、 2 土壤中微生物产生的各种有机酸等腐蚀物质； 2）涂层坚韧耐磨，抗冲击性及抗弯曲性优良，与钢管之间有极佳的附着力， 能有效防止施工中的机械损坏及使用过程中的植物根系和土壤环境应力的损坏； 3）涂层具有良好的绝缘性，能在阴极保护作用下抵抗化学腐蚀，达到长期保 护的目的； 4）涂层具有很高的玻璃化温度，应用温度范围宽，能在–30～100℃之间保持 最佳性能； 5）FBE施工方便、无需底漆、固化迅速，可流水线作业，涂装效率高； 6）管道检测和修补简便，涂层质量容易控制。 FBE 的分类 1）按使用方法可分为：管道内喷涂用粉、管道外喷涂用粉、管道内外通用粉。 管道外喷涂用粉又分为：单层粉、双层粉、三层结构防腐用粉； 2）按用途可分为：石油天然气管道用粉、饮用水管道用粉、消防管道用粉、 煤矿通风管道用粉、化工管道用粉、石油钻杆用粉、管件用粉、船舶管道用粉。 3）按固化条件可分为：快速固化、普通固化两种类型。快速固化粉末的固化 条件一般为230℃/0.5~2min，主要用于管道外喷涂或三层防腐结构，由于固化时 间短，生产效率高，适合流水线作业；普通固化粉末的固化条件一般为230℃/5min 以上，由于固化时间长，涂层流平好，适用于管道内喷涂。 FBE 的防腐机理 重防腐改性环氧粉末涂料之所以有上述优良特征，与原材料的正确选用和加 工工艺是分不开的。 1）重防腐粉末涂料的基料是改性环氧树脂，它的结构中含有高极性和活性的 环氧基，能与金属表面形成化学键且有很强的附着力，固化剂采用胺类和酚类物 质，属于加成固化反应，没有小分子挥发物放出，不会形成针孔而影响涂膜防腐 性，这对防腐涂料是非常重要的。 2）普通环氧树脂结构中，环氧基只在端基上，因此