第04章工件的定位夹紧与夹具设计1.pptVIP

1998-10-25 第04章 工件的定位夹紧与夹具设计 本章概述 夹具的基本概念 工件在夹具上的定位 工件在夹具中的夹紧 各类机床夹具举例 4.1 夹具的基本概念 机床夹具的定义及组成 机床夹具的作用 机床夹具的分类 工件在夹具中加工 时的定位误差 4.1.1 机床夹具的定义 定位：工件在机床上或夹具中，相对于刀具占据某一正确的位置。 夹紧 ：由于在加工中受到切削力、重力等的作用，应采用一定的机构，对工件施加一定的夹紧力使其位置保持不变（与定位的关系） 机床夹具：机床上用以装夹工件的一种装置。其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床或刀具的正确位置（定位作用），并把工件可靠地夹紧（夹紧作用）。 4.1.1 机床夹具的组成 定位元件：使工件在夹具中占据正确的位置； 夹紧装置：使工件不因受力而脱离占据的正确位置； 导向元件及对刀装置：确定工件相对于刀具的位置； 夹具体：基础件 ； 其它装置：分度装置、连接元件、动力装置等。 4.1.1 机床夹具的组成 4.1.2 机床夹具的作用 基本作用：定位和夹紧 保证加工质量 提高生产率 减轻劳动强度 扩大机床的工艺范围 4.1.3 夹具的分类 按使用机床的类型：车床夹具、磨床夹具、钻床夹具(钻模)、镗床夹具(镗模)、铣床夹具等 按用途分：机床夹具、装配夹具、检验夹具等 按动力源：手动、气动、液动、电动、真空、自紧夹具等 按通用程度： 通用夹具：能适应多个工序和加工对象；使用范围宽 专用夹具：为某工件的某工序设计和制造，范围窄 组合夹具：标准化的、需要临时组装的夹具 成组夹具：某组内通用的专用夹具 随行夹具：自动线上可用于多个工位的夹具 4.1.4 工件在夹具中加工时加工误差的组成 安装误差 定位误差、夹紧误差 对定误差 刀具的导向或对刀误差 夹具在机床上的定位和夹紧误差 加工过程误差 加工方法的原理误差、工艺系统的受力变形、工艺系统的受热变形、工艺系统各组成部分的精度和磨损 4.2 工件在夹具上的定位 工件的安装 定位原理 常用定位方法与定位元件 定位误差的分析与计算 4.2.1 工件的安装(定位和夹紧) 直接找正安装方式 划线找正安装 夹具安装 补充1： 获得尺寸精度的方法 试切法：初步调整并试切，测量后再调整并试切，多次调整直至符合工序尺寸公差要求； 定尺寸刀具法：使用钻头、浮动镗刀等刀具保证工序尺寸； 调整法：用试切法或使用对刀块调整好刀具相对于机床或夹具的位置，整批工件位置不变 自动获得尺寸法：使用自动控制原理获得尺寸 补充2：工件在夹具中的定位 调整法加工工件的前提条件 工件相对于刀具有正确位置：定位 工件在外力作用下不能脱离原来的位置：夹紧 定位的实现：将工件的有关表面紧靠在夹具定位元件上 补充3：基准的概念及分类 工序基准与设计基准的关系 工序基准：加工过程中每一个工序的设计基准 最终工序的工序基准为设计基准 4.2.2 定位原理 1.六点定位原理 要使工件在空间处于相对固定的位置，就必须对六个自由度加以限制 方法：用相当于六个支承点的定位元件与工件的定位基准面接触 关于六点定位原理的说明 六点支承点必须适当分布 2. 典型定位元件及限制的自由度 表4-1 3.完全定位 (1) 完全定位：例子 思考 3. 不完全定位（部分定位） 不完全定位概念：根据零件加工要求实际限制的自由度数少于六个的定位方法 思考 思考：什么时候要求完全定位？什么时候可以使用不完全定位？ 4. 欠定位 欠定位的概念：根据零件的加工要求，应限制的自由度未被限制的定位方法称为欠定位。 欠定位在生产中是不允许出现的。 4. 过定位 过定位的概念：某一个自由度同时由多于一个的定位元件来限制。 例子 过定位的利弊 消除过定位的措施 改变定位元件的结构 总结：定位的种类 完全定位 不完全定位 欠定位 过定位 4.2.3 常用定位方法与定位元件 工件以平面定位 工件以外圆表面定位 工件以圆柱孔定位 工件以其他表面定位 定位表面的组合 1. 工件以平面定位 平面定位时使用的定位元件： 基本支承(主要支承)－－起定位作用 支承钉 支承板 可调支承 自位支承 辅助支承—不起定位作用，可以提高工件的装夹刚度和稳定性形式 (1) 固定支承：支承钉 (1) 固定支承：支承板 A型 — 无斜槽（侧面、顶面定位） B型 — 带槽（已加工的水平面定位） (2) 可调支承 每工件一调或每批工件一调 注意：调好后应锁紧 应用：毛坯质量不高、尺寸变化大的粗基准定位 (3) 自位支撑 增加支承点数 ，能自动调节位置，提高稳定性，减小受力后的变形； 只限制一个自由度 工件以平面为定位基准：基本支撑 支承钉、可调支承、自位支承：限制一个自由度 支承板：两个自由度，用于侧定位 支承钉成面状分布：限制三个自由度，主定位 (