焊接变形及切割.docVIP

焊接变形的基本形式有收缩变形、角变形、弯曲变形、波浪变形和扭曲变形等。??? 焊接过程中，对焊件进行不均匀加热和冷却，是产生焊接应力和变形的根本原因。减少焊接应力与变形的工艺措施主要有：?? 一、预留收缩变形量。根据理论计算和实践经验，在焊件备料及加工时预先考虑收缩余量，以便焊后工件达到所要求的形状、尺寸。??? 二、反变形法。根据理论计算和实践经验，预先估计结构焊接变形的方向和大小，然后在焊接装配时给予一个方向相反、大小相等的预置变形，以抵消焊后产生的变形。??? 三、刚性固定法。焊接时将焊件加以刚性固定，焊后待焊件冷却到室温后再去掉刚性固定，可有效防止角变形和波浪变形。此方法会增大焊接应力，只适用于塑性较好的低碳钢结构。??? 四、选择合理的焊接顺序。尽量使焊缝自由收缩。焊接焊缝较多的结构件时，应先焊错开的短焊缝，再焊直通长焊缝，以防在焊缝交接处产生裂纹。如果焊缝较长，可采用逐步退焊法和跳焊法，使温度分布较均匀，从而减少了焊接应力和变形。??? 五、锤击焊缝法。在焊缝的冷却过程中，用圆头小锤均匀迅速地锤击焊缝，使金属产生塑性延伸变形，抵消一部分焊接收缩变形，从而减小焊接应力和变形 。??? 六、加热“减应区”法。焊接前，在焊接部位附近区域(称为减应区)进行加热使之伸长，焊后冷却时，加热区与焊缝一起收缩，可有效减小焊接应力和变形。??? 七、焊前预热和焊后缓冷。预热的目的是减少焊缝区与焊件其他部分的温差，降低焊缝区的冷却速度，使焊件能较均匀地冷却下来，从而减少焊接应力与变形。 ．焊接缺陷焊接过程中在焊接接头中产生的金属不连续、不致密或连接不良的现象。2．未焊透焊接时接头根部未完全熔透的现象，对对接焊缝也指焊缝深度未达到设计要求的现象。3．未熔合熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分，电阻点焊指母材与母材之间未完全熔化结合的部分。4．夹渣焊后残留在焊缝中的焊渣。5．夹杂物由于焊接冶金反应产生的，焊后残留在焊缝金属中的微观非金属杂质（如氧化物、硫化物等）。6．夹钨钨极惰性气体保护焊时由钨极进入到焊缝中的钨粒。7．气孔焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴。气孔可分为密集气孔、条虫状气孔和针状气孔等。8．咬边由于焊接参数选择不当，或操作方法不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。9．焊瘤焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。10．白点在焊缝金属拉断面上，出现的如鱼目状的一种白色圆形斑点。11．烧穿焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。12．凹坑焊后在焊缝表面或焊缝背面形成的低于母材表面的局部低洼部分。13．未焊满由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽。14．下塌单面熔化焊时，由于焊接工艺不当，造成焊缝金属过量透过背面，而使焊缝正面塌陷，背面凸起的现象。15．焊接裂纹在焊接应力及其他致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙。它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。16．热裂纹焊接过程中，焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温区产生的焊接裂纹。17．弧坑裂纹在弧坑中产生的热裂纹。18．冷裂纹焊接接头冷却到较低温度下（对于钢来说在MS温度以下）时产生的焊接裂纹。19．延迟裂纹钢的焊接接头跨却到室温后并在一定时间（几小时、几天、甚至十几天）才出现的焊接冷裂纹。20．焊根裂纹沿应力集中的焊缝根部所形成的焊接冷裂纹。21．焊趾裂纹沿应力集中的焊趾处所形成的焊接冷裂纹。22．焊道下裂纹在靠近堆焊焊道的热影响区内所形成的焊接冷裂纹。23．消除应力裂缝焊后焊件在一定温度范围再次加热时由于高温及残余应力的共同作用而产生的晶间裂纹。24．层状撕裂焊接时，在焊接构件中沿钢板轧层形成的呈阶梯状的一种裂纹。25．裂纹敏感性金属材料在焊接时产生裂纹的敏感程度。26．试件按照预定的焊接工艺制成的用于试验的焊件，或从构件上切取的用于试验的焊接接头的一部分。27．试样从试件上按规定切取的供试验用的样品。28．无损检验不损坏被检查材料或成品的性能和完整性而检测其缺陷的方法。29．外观检查用肉眼或借助样板，或用低倍放大镜观察焊件，以发现未熔合气孔、咬边、焊瘤以及焊接裂纹等表面缺陷的方法。30．超声波探伤利用超声波探测材料内部缺陷的无损检验法。31．射线探伤采用X射线或γ射线照射焊接接头检查内部缺陷的无损检验法。32．磁粉探伤利用在强磁场中，铁磁性材料表层缺陷产生的漏磁场吸附磁粉的现象而进行的无损检验法。33．渗透探伤采用带有荧光染料（荧光法）或红色染料（着色法）的渗透剂的渗透作用，显示缺陷痕迹的无损检验法。34．密封性检验检查有无漏水、漏气和渗油、漏油等现象的试验。3