焊接通用工艺规程14.docVIP

1 概述 1.1本规程适用于用焊接方法制造和返修锅炉受压元件和承受荷载的非受压元件，所用的焊接方法包括：气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊。 1.2本规程应与其它工艺规程和技术标准共同使用。 1.3参照标准：JB／T 1613—93、《锅炉受压元件焊接技术条件》(1996)、《热水锅炉安全技术监察规程》(1997年修订版)、参照JB／T 4709—2000《钢制压力容器焊接规程》 2 焊接材料 2.1焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂、保护气体等。 2.2焊接材料选用原则： 应根据母材的化学成份、力学性能、焊接性能，并结合锅炉的结构特点，使用条件及焊接方法综合考虑选用焊接材料，必要时通过试验确定。 焊缝金属的性能应高于或等于相应母材标准值的下限或满足图样规定的技术条件要求。 2.2.1相同钢号相焊的焊缝金属：碳素钢、低合金钢的焊缝金属应保证力学性能，且其抗拉强度不应超过母材标准规定的抗拉强度的上限值加30MPa。 2.2.2不同钢号相焊的焊缝金属：碳素钢、低合金钢的焊缝金属应保证力学性能，且其抗拉强度不应超过强度较高母材标准规定的上限值。 2.3焊接材料应有产品质量说明书，并符合相应标准的规定，且满足图样的技术要求，进厂时按质量保证体系规定验收与复验，合格后方准使用。 2.4常用钢号推荐选用的焊接材料见表1，不同钢号相焊推荐选用的焊接材料见表2。 3 焊接工艺评定 锅炉产品焊接前，焊接单位应按附录I的规定对下列焊接接头进行焊接工艺评定：①受压元件之间的对接接头②受压元件之间或者受压元件与承载的非受压元件之间连接的要求全焊透的T形或角接接头。 3.1应由本公司自己进行焊接工艺评定。但评定的试验工作可委托有资格的机构承担，但应提供有效试验报告。 3.2焊接工艺评定报告应按本公司质量保证手册中规定的程序审批。 3.3不允许将其他厂的焊接工艺评定用于本公司产品的焊接工作。 3.4 应由持证的焊工按经评定合格的工艺指导书或焊接工艺卡进行焊接，并应有施焊的检查记录和最终的质量证明文件。 3.5持证焊工是指按《锅炉压力容器、压力管道焊工考试与管理规则》规定考试合格并在其合格项目和有效期内的焊接操作人员。 3.6经评定合格的焊接工艺指导书是指按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》中的附录I评定合格并在其适用范围内的有效工艺。 4接头设计 4.1本规程中有关焊缝类型、接头形式和坡口形式的定义或含义按CB／T324和GB／T 3375的规定。 4.2接头设计的基本要求为： a)应根据焊缝的强度要求采用全焊透型或部分焊透型焊缝。 b)应根据图样、工艺文件、焊接方法和焊接条件采用相应的坡口形式和尺寸，选择坡口形式和尺寸应考虑下列要求： ①焊接方法 ②焊缝填充金属尽量少 ③避免产生缺陷 ④减少残余变形与应力 ⑤焊工操作方便。对全焊透型焊缝还应采取相应措施使根部焊透 。 c)应尽量避免焊缝的局部应力和附加弯曲应力。 4.3焊缝类型分为对接焊缝和角焊缝。 a)对接焊缝 接头形式包括：对接接头、T形接头和角接接头。 b)角焊缝 接头形式包括：T形接头、角接接头和十字接头。 4.4受压元件对接接头对接焊缝的焊透程度规定如下：主要受压元件的对接接头应采用全焊透的焊缝。如锅壳、炉胆或炉口圈、冲天管等的拼接焊缝。 4.5受压元件之间或者受压元件与承载的非受压元件之间连接的，要求全焊透的T形接头或角接接头。如： 炉口圈与炉胆、锅壳；头孔圈、人孔圈与锅壳等焊缝。 角焊缝：根部要求焊透的焊缝，如：接管与法兰接管与锅壳，横水管与炉胆体等。 4.6锅筒或锅壳对接接头的边缘偏差规定如下： a)纵缝或封头(管板)的拼接焊缝，边缘偏差不大于板材公称厚度的10％并且不大于3 mm. b)环缝的边缘偏差不大于板材公称厚度的15％加lmm并且不大于6mm. 不同厚度板材的对接接头，无论削薄与否，边缘偏差均按较薄板材的公 称厚度。 4.7不同厚度材料削薄时，应使两边的中心线对齐后将超出的部分予以削薄，使其薄板的边缘平齐。削出的斜面应平滑，斜度不大于1：4，焊缝的宽度可包含在斜面内。 4.8不同厚度板材对接时，如果厚度差超过以下规定，应将较厚板材削薄： a)纵缝和封头或下脚圈拼接的边缘偏差 边缘偏差Δδ1，和Δδ2大于较薄板材公称厚度t的10％或者大于3 mm。 b)环缝 边缘偏差Δδ1，和Δδ2大于较薄板材公称厚度t的15％加1 mm或者大于 6mm。 削薄方法按图1的规定。 5 焊缝布局 5.1公称内径≤2200mm的封头(或管板)的拼接焊缝不应多于一条；＞2200mm的不应多于两条。 5.1.1公称内径≤1800mm的锅壳和炉胆，每节筒体的纵向拼接焊缝不应多于两条；1800mm的不应多于三