中职机械类专业机械基础（劳动版第四版）教案：第十四章 液压传动02.docVIP

第三节 液压动力元件 液压泵——液压系统的动力元件，它把电动机或其他原动机输出的机械能转换成液压能的装置。其作用是向液压系统提供压力油。 一、液压泵工作原理 1－偏心轮 2－柱塞 3－泵体 4－弹簧 5、6－单向阀 液压泵是靠密封容积的变化来实现吸油和压油的，故可称为容积泵。其工作过程就是吸油和压油过程。 要保证液压泵正常工作，必须满足以下条件： 1．应具备密封工作容积，并且密封容积应能不断重复地由小变大，再由大变小； 2．要有配油装置，在吸油过程中必须使油箱与大气相通，容积减小时向系统压油。 二、液压泵的类型及图形符号 1．液压泵的类型 按结构：齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、螺杆泵 按输油方向：单向泵、双向泵 按输出流量：定量泵、变量泵 按额定压力：低压泵、中压泵、高压泵 2．液压泵的图形符号 单向定量泵 双向定量泵 单向变量泵 双向变量泵 三、常用液压泵 1．齿轮泵：外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵 齿轮旋转时，由于A腔轮齿不断脱开啮合，使密封容积逐渐增大，形成局部真空，从油箱中吸入油，随着齿轮旋转，油液被带到B腔。由于B腔的轮齿逐渐进入啮合，故密封容积不断减小，从而使齿槽间的油液被逐渐挤出，当齿轮不断旋转时，齿轮泵连续不断地重复吸油和压油的过程，不断向系统供油。 叶片泵：单作用式叶片泵和双作用式叶片泵 双作用式叶片泵工作原理图 双作用式叶片泵工作原理： 转子旋转时，叶片在离心力和压力油作用下尖部紧贴在定子内表面上，两个叶片与转子、定子内表面所构成的工作容积先由小到大吸油，再由大到小排油，叶片旋转一周完成吸油、压油各两次。 3．柱塞泵：径向柱塞泵（淘汰）和轴向柱塞泵 1－配流盘 2－缸体 3－柱塞 4－斜盘 柱塞在缸体内作往复运动，工作容积增大时吸油，减小时排油。 4．螺杆泵：转子式容积泵和回转式容积泵 单螺杆泵结构 螺杆每转一周，密封腔内的液体向前推进一个螺距，随着螺杆连续转动，液体以螺旋形方式从一个密封腔压向另一个密封腔，最后挤出泵体。 液压泵的比较与选择 应用场合 液压泵的选择 一般负载小、功率低的机床设备 齿轮泵或双作用式叶片泵 精度较高的机床（如磨床） 螺杆泵或双作用式叶片泵 负载大、功率大的机床（如龙门刨、拉床等） 柱塞泵 机床辅助装置（如送料、夹紧等） 齿轮泵 第四节 液压执行元件 液压缸——液压系统中的执行元件，将液压能转换为直线（或旋转）运动形式的机械能，输出运动速度和力，结构简单，工作可靠。 液压缸类型及图形符号 二、液压缸典型结构 1．活塞式液压缸 双作用双活塞杆式液压缸 1－缸体 2－活塞 3－活塞杆 4－工作台 双作用双活塞杆式液压缸的工作特点 1）液压缸两腔的活塞杆直径d和活塞有效作用面积A通常相等。当左、右两腔相继进入压力油时，若流量qv及压力p相等，则活塞（或缸体）往返运动的速度（v1与v2）及两个 方向的液压推力（F1与F2）相等。 2）缸体固定的其工作台往复运动范围为活塞有效行程的3倍，占地面积较大，常用于小型设备；活塞杆固定的工作台往复运动的范围为活塞有效行程的2倍，占地面积较小，常用于中、大型设备。 双作用单活塞杆式液压缸 结构特点：活塞的一端有杆，而另一端无杆，活塞两端的有效作用面积不等。 实现机床的较大负载，但慢速工作进给和空载时快速退回。 缸体固定 活塞杆固定 （活塞杆带动工作台移动） （缸体带动工作台移动） 双作用单活塞杆式液压缸的工作特点 1）工作台往复运动速度不相等。 2）活塞两方向的作用力不相等。工作台慢速运动时，活塞获得的推力大；工作台作快速运动时，活塞获得的推力小。 3）可作差动连接。 2．其他液压缸简介 柱塞式液压缸 特点： 1）缸体内壁与柱塞不接触，不需要精加工。因此，行程较长时，宜采用柱塞式液压缸。 2）柱塞常做成空心的，可以减轻重量，防止柱塞下垂（水平放置时），降低密封装置的单面磨损。 成对使用的柱塞式液压缸：得到大行程的双向运动。 伸缩缸 又称多级缸，由两级或多级活塞缸套装而成，前一级活塞缸的活塞就是后一级活塞缸的缸筒。收缩后液压缸的总长较短，结构紧凑，适用于安装空间受到限制而行程要求很长的场合。 齿条活塞缸 由带有齿条杆的双活塞缸和齿轮齿条机构所组成，活塞的往复移动经齿轮齿条机构变成齿轮轴的往复转动。多用于自动线、组合机床等的自动转位或分度机构中。 3．液压缸的密封 包括固定件的静密封和运动件的动密封。 间