工件在加工中心上装夹定位基准选择与原则实例浅述.docVIP

工件在加工中心上装夹定位基准选择与原则实例浅述 　　摘要:本文通过对工件在数控铣床、加工中心上装夹定位基准选择及定位基准原则的阐述。为我们在加工中工件的定位提供了理论基础及实践依据;并通过实例的列举更能够理论联系实际。以到服务于实际的目的 Abstract: The paper elaborates the norm choice of workpiece loading positioning at milling machines and the processing center, which provides the theoretical and practice basis for the positioning of workpiece. Through citing the examples which could make the theory connect with the practice to achieve the goal of serving the practice. 关键词:定位基准选择;定位基准原则 Key words: positioning norm choice;positioning norm principle 中图分类号:TP23 文献标识码:A文章编号:1006-4311(2010)27-0248-01 1定位基准的选择 1.1 基准重合原则:基准重合原则尽量选择加工表面的设计基准作为定位基准,即零件的定位基准采用设计基准面。用设计基准为定位基准可以避免因基基准不重合而产生的定位误差。因此定位基准与设计基准重合 1.2 基准统一原则:当零件需要多道工序加工时,应尽可能在多数工序中选择同一组精基准定位 例如,在加工发动机活塞零件的工艺过程中,多数工序都选择活塞的止口和端面定位,即体现了基准统一原则 基准统一有两个有利条件:①有利于保证工件各加工表面的位置精度,避免或减少因基准转换而带来的加工误差。②有利于简化夹具的设计和制造 1.3 互为基准原则:有时精加工或光整加工工序要求被加工面的加工余量小而均匀,则应以加工表面本身作为定位基准,称为自为基准原则。如拉孔、研磨和无心磨等加工都采用自为基准定位 1.4 互为基准原则:某个工件上有两个相互位置精度要求很高的表面,采用工件上的这两个表面互相作为定位基准,反复加工另一表面,称为互为基准 互为基准可使两个加工表面间获得高的相互位置精度,且加工余量小而均匀 在上述四条原则中,由于数控加工的特点是工序集中,一般情况下都是按基准重合原则选择定位基准,即选择加工表面的设计基准为定位基准 2数控铣加工对工件装夹的要求 2.1 装夹方式的确定。在确定工件装夹方案时,要根据工件上已选定的定位基准确定工件的定位夹紧方式,并选择合适的夹具。此时,主要考虑以下几点 ①夹具的结构及其有关元件不得影响刀具的进给运动工件的加工部位要敞开。②必须保证最小的夹紧变形。在机械加工中,如果切削力大,需要的夹紧力也大,要防止工件夹压变形而影响加工精度。应使夹紧力作用点通过或靠近支承点,避免把夹紧力作用在工件的中空区域。③要求夹具装卸工件方便。装夹工件的辅助时间对加工效率影响较大,所以要求配套夹具装卸工件时间短、而且定位可靠。数控加工夹具应尽可能使用气动、液压和电动等自动夹紧装置实现快速夹紧,以缩短辅助时间。④考虑多件夹紧。对小型工件或加工时间较短的工件,可以考虑在工作台上多件夹紧,或多工位加工,以提高加工效率。⑤夹具结构力求简单。对批量小的零件应优先选用组合夹具。对形状简单的单件小批生产的零件,可选用通用夹具,如三爪卡盘和平口钳等。对批量较大,且周期性投产,加工精度要求较高的关键工序才设计专用夹具,以保证加工精度和提高生产效率。⑥夹具应便于在机床工作台上装夹。数控机床矩形工作台面上一般都有基准T形槽,转台中心有定位圈,工作台面侧面有基准挡板等定位元件,可用于夹具在机床上定位。夹具在机床上的固定方式一般用T形槽定位键或直接找正定位,用T形螺钉和压板夹紧。夹具上用于紧固的孔和槽的位置必须与工作台的T形槽和孔的位置相对应。⑦编程原点设置在夹具上。对工件基准点不方便测定的工件,可以不用工件基准点为编程原点,而在夹具上设置找正面,以该找正面为编程原点,把编程原点设置在夹具上 2.2 数控机床上工件装夹方法。数控机床上工件装夹通常采用四种方法:①使用平口虎钳装夹工件。②用压板、弯板、V形块、T形螺栓装夹工件。③工件通过托盘装夹在工作台上。d.用组合夹具、专用夹具等 2.3 使用平口虎钳装夹工件 ①平口虎钳在机床工作台上的定位。平口虎钳的固定钳口是装夹工件时的定位元件,通常采用找正固定钳口的位置